Shear Terbang
Kelebihan Produk Ricih Terbang
1. Pemotongan Ketepatan Tinggi
Pemotongan Penjejakan Dinamik: Menyegerakkan dengan barisan pengeluaran untuk mencapai pemotongan tepat semasa pergerakan berkelajuan tinggi, dengan margin ralat dalam ±0.5mm.
Kedudukan Pintar: Maklum balas masa nyata daripada pengekod atau pengukuran jarak laser memastikan pemotongan lancar dan meminimumkan sisa bahan.
2. Pengeluaran Berkecekapan Tinggi
Operasi Berterusan: Pemotongan boleh dilakukan tanpa menghentikan barisan pengeluaran, meningkatkan kecekapan dengan ketara (cth., talian rolling keluli boleh mencapai kelajuan 20m/s atau lebih tinggi).
Respons Pantas: Sistem pacuan servo atau hidraulik melengkapkan tindakan ricih dalam milisaat, memenuhi permintaan pengeluaran frekuensi tinggi.
3. Fleksibiliti Kuat
Kebolehsuaian Pelbagai Spesifikasi: Laraskan panjang dan sudut pemotongan (cth., sudut tepat, serong, lengkok) melalui pengaturcaraan, menghapuskan keperluan untuk perubahan acuan.
Keserasian Bahan Luas: Sesuai untuk plat keluli, rod, paip, kuprum, aluminium, dan juga profil keratan rentas kompleks (mis., rasuk-H).
4. Penjimatan Tenaga & Mengurangkan Sisa
Reka Bentuk Inersia Rendah: Struktur mekanikal yang dioptimumkan mengurangkan kehilangan tenaga kinetik, menjimatkan 30%+ tenaga berbanding dengan gunting tradisional.
Kawalan Sisa: Pemotongan tepat meminimumkan burr, meningkatkan hasil bahan (mis., 99.2% hasil untuk kepingan keluli silikon).
5. Integrasi Pintar
Penyelarasan Automatik: Antara muka dengan sistem PLC & MES untuk pengukuran panjang automatik, pengiraan dan diagnosis kerosakan.
Memori Parameter: Menyimpan berbilang konfigurasi proses untuk menukar cepat antara keperluan pengeluaran.
6. Ketahanan & Penyelenggaraan Rendah
Bahan Kekuatan Tinggi: Bilah menggunakan salutan tungsten karbida atau seramik, memanjangkan jangka hayat sebanyak 3-5 kali.
Reka Bentuk Modular: Komponen utama (mis., galas, injap hidraulik) membolehkan penggantian pantas, mengurangkan masa henti sebanyak 70%.
Kes Aplikasi Industri
Industri Keluli: Gunting terbang jalur gelek panas mencapai ±0.3mm ketepatan, menjadi standard dalam juta-tan rangkaian pengeluaran tahunan.
Perbandingan dengan Peralatan Gunting Tradisional
| Metrik | Shear Terbang | Ricih Tetap Tradisional |
|---|---|---|
| Kelajuan Pemotongan | 10-30m/s | Memerlukan berhenti |
| Hasil Bahan | ≥99% | 95%-98% |
| Input Manual | Automatik sepenuhnya | Kedudukan manual diperlukan |
Faedah Pengguna daripada Teknologi Flying Shear
Mengurangkan kos pengeluaran sebanyak ~15%
Meningkatkan produktiviti sebanyak 20%-40%
Ideal untuk pengeluaran berterusan volum tinggi, berketepatan tinggi
Dengan kebangkitan Industri 4.0, potensi pembuatan pintarnya akan terus berkembang.
Butiran Produk Flying Shear
1. Gambaran Keseluruhan Produk
Ricih terbang ialah mesin pemotong industri termaju yang direka untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan berterusan bagi jalur logam, bar, paip dan profil yang sedang bergerak. Ia digunakan secara meluas dalam kilang penggelek keluli, pemprosesan logam bukan ferus, pembuatan kertas dan pengeluaran elektrod bateri disebabkan oleh keupayaan ketepatan, kecekapan dan automasinya.
2. Ciri & Spesifikasi Utama
| kategori | Spesifikasi Teknikal |
|---|---|
| Ketepatan Pemotongan | ±0.1mm ~ ±0.5mm (model berpandukan laser) |
| Maks. Kelajuan Pemotongan | 30m/s (keluli), 15m/s (logam bukan ferus) |
| Ketebalan Bahan | 0.1mm ~ 25mm (boleh laras) |
| Julat Sudut Pemotongan | 0°~ 90° (boleh diprogramkan) |
| Sistem Pemacu | Motor servo / Hidraulik / Hibrid |
| Sistem Kawalan | PLC + HMI (antara muka skrin sentuh) |
| Bahan Bilah | Tungsten karbida / bersalut seramik |
| Penggunaan Kuasa | 20%~30% lebih rendah daripada gunting konvensional |
3. Prinsip Kerja
Penyegerakan: Menjejaki bahan bergerak melalui maklum balas pengekod, memadankan kelajuan talian.
Fasa Pemotongan: Bilah memecut ke kelajuan bahan → ricih → nyahpecutan untuk kitaran seterusnya.
Pelarasan Pintar: Auto mengesan variasi bahan (tebal/lebar) untuk pengoptimuman parameter masa nyata.
4. Komponen Struktur
Rangka: Keluli dikimpal bertetulang dengan reka bentuk redaman getaran.
Pemasangan Bilah: Sistem kartrij tukar pantas (penggantian dalam <15 minit).
Transmisi: Kotak gear ketepatan + gear heliks (bunyi <75dB).
Penderia: Kedudukan laser + pemantauan suhu inframerah.
5. Pilihan Penyesuaian
Bentuk Pemotongan: Lurus, ekor ikan, trapezoid, dll.
Peningkatan Automasi: Penyingkiran sekerap robotik, penyelenggaraan ramalan berasaskan AI.
Kit Khusus Bahan: Salutan tidak lekat tembaga/loyang, penahan vakum bahan lembut.
6. Aplikasi Industri
| Sektor | Contoh Kes Penggunaan |
|---|---|
| Gelek Keluli | Potongan kepala-ekor jalur panas/sejuk, pembahagi gegelung celah |
| Automotif | Pengosongan rim roda, pemotongan komponen casis |
| Tenaga | Pemangkasan bingkai panel solar, pemotongan elektrod bateri |
| Pembinaan | Ricir terbang rebar dengan ikatan automatik |
7. Faedah Operasi
Produktiviti: Memproses 500~1200 potongan/minit dalam aplikasi tolok nipis.
Kualiti: Tepi tanpa burr memenuhi piawaian ISO 9013 Kelas 2.
Keselamatan: Langsir cahaya + perlindungan dwi litar berhenti kecemasan.
8. Penyelenggaraan & Servis
Penjagaan Pencegahan: Galas pelincir sendiri, MTBF 10,000 jam (masa purata antara kegagalan).
Sokongan Jauh: Pemantauan keadaan didayakan IoT dengan makluman masa nyata.
9. Mengapa Memilih Ricir Terbang Kami?
✅ 10+ Tahun Pengalaman OEM dalam peralatan pemprosesan logam
✅ CE/ISO 9001 diperakui dengan waranti 24 bulan
✅ Penyelesaian Turnkey – daripada pemasangan kepada latihan pengendali
Minta Sebut Harga Hari Ini!
Lampiran: Lukisan CAD produk, laporan ujian prestasi, video kajian kes tersedia atas permintaan.
Nota: Spesifikasi mungkin berbeza mengikut model. Rujuk jurutera kami untuk konfigurasi khusus bahan.
Foto Sebenar Penghantaran
