I. Gambaran Keseluruhan Produk
Palletizer keluli adalah peranti automatik yang dibangunkan dan direka untuk pengeluaran, pemprosesan, dan pergudangan keluli. Ia bertujuan untuk mencapai keluli keluli yang cekap dan tepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, mengurangkan kos buruh, dan memastikan kualiti dan keselamatan palletizing. Ia mengintegrasikan teknologi canggih seperti pembuatan mekanikal, kawalan elektrik, dan penderiaan automatik, dan merupakan peralatan penting dan penting dalam industri keluli moden.
Ii. Prinsip kerja
Penyampaian dan kedudukan keluli: Keluli dengan lancar disampaikan kepada kedudukan merebut palletizer melalui peralatan seperti menyampaikan jadual roller atau penghantar rantai. Semasa proses penyampaian, sensor akan menjalankan pengesanan masa nyata dan maklum balas parameter seperti kedudukan, saiz, dan bentuk keluli untuk memastikan keluli dapat mencapai kedudukan yang ditetapkan dengan tepat, bersiap untuk tindakan merebut berikutnya.
Merebut dan Pengendalian: Mekanisme meraih palletizer biasanya menggunakan kaedah seperti sedutan elektromagnet dan pelekat mekanikal pengapit untuk merebut keluli. Mengambil sedutan elektromagnet sebagai contoh, apabila keluli mencapai kedudukan yang ditetapkan, elektromagnet bertenaga untuk menjana daya magnet yang kuat, tegas menarik keluli. Seterusnya, sistem penghantaran yang terdiri daripada motor, pengurangan, panduan skru plumbum, dan lain -lain memacu mekanisme meraih untuk mengangkut keluli ke kawasan palletizing mengikut laluan pratetap dan kelajuan.
Palletizing dan Stacking: Di kawasan palletizing, palletizer menyusun lapisan keluli dengan lapisan secara teratur mengikut mod palletizing pra-set, seperti bilangan kepingan keluli setiap lapisan, kaedah susunan, dan bilangan lapisan penyusunan. Melalui kawalan kedudukan yang tepat dan koordinasi tindakan, ia memastikan bahawa setiap lapisan keluli disusun dengan kemas dan dipasang dengan rapat untuk membentuk corak timbunan yang stabil. Pada masa yang sama, semasa proses palletizing, kedudukan dan postur keluli akan dipantau secara real-time, dan jika ada penyimpangan, pelarasan akan dibuat tepat pada masanya.
Iii. Struktur produk
Bingkai Utama: Ia dikimpal dengan keluli kekuatan tinggi dan menjalani rawatan yang ketat dan melegakan tekanan untuk memastikan struktur bingkai stabil dan mempunyai ketegaran yang kuat. Ia dapat menahan beban kerja jangka panjang dan tinggi intensiti dan mempunyai prestasi seismik yang baik untuk memastikan kestabilan palletizer semasa operasi.
Mekanisme meraih:
Jenis Elektromagnet: Ia sesuai untuk menyerap keluli magnet, seperti keluli karbon biasa, keluli rendah aloi, dan lain-lain. Elektromagnet berprestasi tinggi digunakan, yang mempunyai daya sedutan yang kuat dan dapat dengan cepat menyerap dan melepaskan keluli. Ia dilengkapi dengan peranti pelesapan haba untuk mengelakkan terlalu panas semasa operasi jangka panjang dan menjejaskan daya sedutan.
Jenis perlawanan mekanikal: Ia direka untuk keluli bukan magnetik atau keluli dengan bentuk khas. Perlawanan ini diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi dan mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus selepas rawatan haba. Reka bentuk penggenggam mematuhi bentuk keluli, membolehkan pengapit firma, dan tindakan pembukaan dan penutupan penggenggam dikawal dengan tepat oleh silinder atau motor.
Sistem Transmisi:
Transmisi mendatar: Penghantaran gear dan rak atau kaedah skru plumbum dan nut kebanyakannya digunakan. Penghantaran gear dan rak mempunyai ciri-ciri kecekapan penghantaran yang tinggi dan kapasiti galas beban yang kuat, dan dapat mencapai pergerakan mendatar yang cepat dan licin; Skru utama dan penghantaran kacang mempunyai ketepatan yang lebih tinggi dan dapat memenuhi keperluan ketepatan kedudukan yang menuntut tugas palletizing.
Transmisi menegak: mengangkat rantai atau mekanisme mengangkat tali dawai umumnya dipilih. Mengangkat rantai mempunyai kelebihan struktur mudah dan kebolehpercayaan yang tinggi; Tali tali wayar berjalan lancar, mempunyai bunyi yang rendah, dan boleh menyesuaikan diri dengan ketinggian mengangkat yang besar.
Sistem Kawalan: Mengambil Pengawal Logik Boleh Diprogram (PLC) sebagai teras, ia digabungkan dengan antara muka manusia-mesin (HMI) untuk operasi dan kawalan. PLC bertanggungjawab untuk menerima isyarat sensor dan dengan tepat mengawal elemen pelaksanaan seperti motor dan silinder mengikut program pratetap untuk mencapai operasi automatik palletizer. HMI boleh memaparkan maklumat secara visual seperti status operasi peralatan, tetapan parameter, dan penggera kesalahan, memudahkan pengendali untuk memantau dan menyesuaikan diri.
Sistem Perlindungan Keselamatan:
Sensor Tirai Cahaya: Langsir cahaya dipasang di sekitar kawasan kerja palletizer. Apabila seseorang atau objek asing memasuki kawasan berbahaya, sensor tirai cahaya akan segera mengesannya dan menghantar isyarat kepada sistem kawalan untuk membuat peralatan berhenti berjalan dengan segera untuk mengelakkan kemalangan perlanggaran.
Butang berhenti kecemasan: Butang berhenti kecemasan berganda ditetapkan pada panel operasi dan kedudukan yang menonjol peralatan. Sebaik sahaja keadaan kecemasan berlaku, pengendali dapat dengan cepat menekan butang berhenti kecemasan untuk membuat peralatan menghentikan semua tindakan dengan segera.
Pagar Keselamatan: Pagar keselamatan yang kukuh dibina di sekitar palletizer untuk mengasingkan kawasan kerja secara berkesan dari kawasan aktiviti kakitangan dan menghalang kakitangan memasuki kawasan berbahaya secara tidak sengaja.
Iv. Parameter teknikal
Kapasiti Palletizing: Ia boleh menyusun 500 - 1500 keping keluli per jam. Kelajuan palletizing khusus bergantung kepada spesifikasi keluli, mod palletizing, dan konfigurasi peralatan. Sebagai contoh, untuk keluli bersaiz kecil spesifikasi biasa, kelajuan palletizing boleh mencapai 1000 - 1500 keping sejam; Untuk keluli bersaiz besar dan berat, kelajuan palletizing agak lebih rendah, pada 500 - 800 keping sejam.
Spesifikasi keluli yang berkenaan:
Panjang: Ia boleh menyesuaikan diri dengan keluli panjang yang berbeza dari 1 hingga 12 meter. Dengan menyesuaikan julat strok mekanisme penyampaian dan mekanisme meraih, pelbagai keperluan panjang dapat dipenuhi.
Lebar: Ia boleh mengendalikan keluli dengan lebar 50 - 500 mm. Untuk keluli lebar yang berbeza, stabil meraih dapat dicapai dengan secara automatik atau secara manual menyesuaikan jarak penggenggam.
Ketebalan: Ia boleh menyusun keluli dengan ketebalan 2 - 100 mm. Untuk keluli ketebalan yang berbeza, daya sedutan atau daya pengikat mekanisme meraih boleh diselaraskan dengan sewajarnya.
Ketepatan Palletizing: Ketepatan kedudukan dalam arah mendatar dapat mencapai ± 1 mm, dan ketepatan kedudukan dalam arah menegak dapat mencapai ± 2 mm, memastikan keluli disusun dengan kemas dan corak susunan adalah tetap, yang bermanfaat untuk penyimpanan dan pengangkutan berikutnya.
Kuasa: Jumlah kuasa keseluruhan mesin biasanya antara 10 dan 30 kilowatt. Kuasa khusus bergantung kepada faktor -faktor seperti spesifikasi peralatan, konfigurasi motor, dan keadaan operasi. Sebagai contoh, kuasa palletizer berkelajuan tinggi bersaiz besar adalah lebih tinggi, manakala kuasa palletizer sederhana bersaiz kecil agak lebih rendah.
Tekanan Udara Kerja: Jika peralatan menggunakan komponen pneumatik, tekanan udara kerja biasanya diperlukan antara 0.5 dan 0.8 megapascals. Bekalan tekanan udara yang stabil adalah kunci untuk memastikan operasi biasa komponen pneumatik.
V. Kelebihan Produk
Operasi yang cekap: Berbanding dengan palletizing manual, kecekapan operasi palletizer sangat bertambah baik. Ia boleh beroperasi secara berterusan selama 24 jam, dengan berkesan memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kapasiti pengeluaran perusahaan. Sebagai contoh, dalam barisan pengeluaran yang dilengkapi dengan palletizer keluli, kuantiti palleting keluli harian boleh beberapa kali lebih tinggi daripada palletizing manual, yang sangat memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.
Meningkatkan Kualiti Palletizing: Melalui kawalan program yang tepat dan teknologi penderiaan lanjutan, palletizer dapat menyusun keluli dengan kemas mengikut peraturan pratetap, memastikan setiap lapisan keluli disusun dengan kemas dan mengelakkan ketidaksamaan yang mungkin terjadi dalam palletizing manual. Pada masa yang sama, apabila meraih dan meletakkan keluli, ia dapat mengawal daya dan kedudukan dengan tepat untuk memastikan keluli tidak akan menggoncang, meluncur, dan lain -lain. Semasa proses palletizing, dengan itu memastikan kestabilan palletizing dan mengurangkan risiko keselamatan dan risiko kerosakan keluli yang disebabkan oleh palet yang tidak stabil.
Mengurangkan kos buruh: Selepas menggunakan palletizer keluli, perusahaan dapat mengurangkan pengambilan dan pekerjaan pekerja palletizing. Secara umumnya, barisan pengeluaran keluli yang dilengkapi dengan palletizer dapat mengurangkan 5 - 8 pekerja palletizing. Ini bukan sahaja mengurangkan perbelanjaan kos buruh tetapi juga mengurangkan potensi kos yang dibawa oleh pengurusan kakitangan, pertikaian buruh, dan lain -lain.
Meningkatkan Keselamatan: Semasa proses palletizing keluli, terdapat banyak risiko keselamatan dalam operasi manual, seperti tercalar oleh keluli atau cedera dengan jatuh objek berat. Palletizer keluli boleh menggantikan kerja manual dalam persekitaran yang berbahaya, mengelakkan hubungan langsung pekerja dengan barang-barang berbahaya dan mengurangkan kebarangkalian kemalangan kecederaan yang berkaitan dengan pekerjaan. Pada masa yang sama, palletizer dilengkapi dengan satu set lengkap peranti perlindungan keselamatan, seperti sensor tirai cahaya, butang berhenti kecemasan, pagar keselamatan, dan lain-lain, yang boleh menghentikan operasi tepat pada masanya apabila peralatan mempunyai keadaan yang tidak normal dan menyediakan perlindungan serba lengkap untuk keselamatan pengendali dan peralatan.
Meningkatkan Kadar Penggunaan Ruang: Palletizer boleh merumuskan pelan palletizing yang optimum mengikut susun atur ruang gudang dan spesifikasi saiz keluli, menyusun keluli dengan lebih padat, dan memanfaatkan sepenuhnya ruang menegak dan mendatar gudang. Sebagai contoh, dengan menyesuaikan kaedah ketinggian dan susunan yang munasabah, kapasiti penyimpanan gudang boleh ditingkatkan sebanyak 30% - 50%, dengan berkesan mengurangkan kos pergudangan perusahaan. Di samping itu, untuk pelbagai jenis dan spesifikasi keluli, palletizer dapat dengan cepat menyesuaikan diri dengan keperluan palletisasi pelbagai keluli melalui pelarasan program mudah, mencapai operasi palletizing yang pelbagai, dan lebih baik memenuhi keperluan pengeluaran dan penyimpanan perusahaan.
Vi. Senario aplikasi
Perusahaan Pengeluaran Keluli: Dalam rolling panas, rolling sejuk, keluli seksyen dan garis pengeluaran lain dari tumbuhan keluli, palletizer keluli dapat dengan cepat dan efisien palletize pelbagai jenis keluli yang dihasilkan, bersiap untuk pautan pembungkusan, penyimpanan, dan pengangkutan berikutnya, dan meningkatkan kesinambungan dan kecekapan keseluruhan proses pengeluaran.
Perusahaan pemprosesan keluli: seperti pusat pemprosesan ricih keluli, perusahaan pembuatan struktur keluli, dan lain -lain. Selepas memproses keluli, keluli siap perlu palletized dan disusun. Palletizer keluli dapat dengan tepat palletize mengikut spesifikasi dan bentuk keluli yang diproses, memudahkan perusahaan untuk menguruskan inventori dan menyampaikan barang.
Pusat logistik dan pergudangan: Dalam logistik keluli dan pautan pergudangan, palletizer dapat dengan cepat palletize dan menyimpan sejumlah besar keluli masuk, meningkatkan kecekapan penyimpanan dan kadar penggunaan ruang gudang. Pada masa yang sama, apabila keluli dihantar, ia juga dapat dengan cepat tidak dapat dikendalikan dan dikendalikan mengikut keperluan pesanan, meningkatkan kecekapan keseluruhan operasi logistik.
VII. Penyelenggaraan dan pemeliharaan
Penyelenggaraan harian:
Semak penampilan peralatan setiap hari untuk melihat sama ada terdapat bahagian longgar, cacat, atau rosak. Sekiranya terdapat keabnormalan, ketatkan atau gantikannya tepat pada masanya.
Bersihkan permukaan peralatan dan kawasan kerja, keluarkan habuk, serpihan, pemfailan besi, dan lain -lain, pastikan peralatan bersih dan kemas, dan mencegah kekotoran memasuki bahagian dalam peralatan dan menjejaskan operasi normalnya.
Semak status pelinciran setiap titik pelinciran, tambahkan atau gantikan minyak pelincir tepat pada masanya untuk memastikan pelinciran yang baik setiap bahagian bergerak peralatan dan mengurangkan haus.
Penyelenggaraan tetap:
Semak ketegangan dan memakai komponen seperti tali pinggang, rantai, dan gear sistem penghantaran setiap minggu, dan menyesuaikan atau menggantikannya jika perlu. Semak bunyi dan suhu motor dan pengurangan, dan selesaikan kesilapan tepat pada masanya jika terdapat sebarang keabnormalan.
Semak sistem kawalan setiap bulan, termasuk sandaran program PLC, ujian fungsi antara muka HMI, penentukuran sensor, dan lain -lain, untuk memastikan operasi stabil sistem kawalan.
Semak sistem hidraulik (jika ada) peralatan setiap suku tahun, gantikan minyak hidraulik, bersihkan penapis, dan periksa sama ada terdapat kebocoran dalam saluran paip hidraulik untuk memastikan operasi normal sistem hidraulik.
Mengendalikan pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan yang komprehensif setiap tahun, termasuk pengesanan kecacatan struktur mekanikal, ujian penuaan komponen elektrik, penentukuran ketepatan peralatan, dan lain-lain, untuk memastikan peralatan masih dapat mengekalkan prestasi dan ketepatan yang baik selepas operasi jangka panjang.


