Ricih longitudinal dan garis rewinding
Dari segi kecekapan pengeluaran:
Pemotongan dan pemotongan berkelajuan tinggi: Garis ricih dan penggulungan longitudinal biasanya mempunyai kelajuan operasi yang tinggi dan dapat menyelesaikan pemotongan longitudinal dan mengulangi operasi gegelung dalam masa yang singkat. Sesetengah peralatan maju boleh menjalankan berpuluh-puluh meter atau bahkan beratus-ratus meter seminit, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.
Operasi Berterusan Automatik: Peralatan ini mengamalkan sistem kawalan automatik, yang dapat merealisasikan operasi berterusan keseluruhan proses dari pemuatan gegelung, memotong, mengulangi untuk memunggah. Ia mengurangkan intervensi manual dan intensiti buruh, dan pada masa yang sama mengelakkan gangguan pengeluaran yang disebabkan oleh operasi manual, meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran keseluruhan.
Dari segi ketepatan pemotongan:
Pemotongan ketepatan tinggi: Garis ricih dan rewinding longitudinal dilengkapi dengan alat pemotongan ketepatan tinggi dan sistem kedudukan maju, yang dapat mengawal lebar dan saiz pemotongan dengan tepat. Kesalahan pemotongan boleh dikawal dalam julat yang sangat kecil, secara amnya mencapai ketepatan ± 0.1mm atau lebih tinggi, memastikan lebar gegelung potong adalah seragam dan konsisten, dan memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai produk ketepatan tinggi.
Kualiti kelebihan yang baik: Dengan mengoptimumkan reka bentuk alat dan proses pemotongan, garis ricih membujur dan menggulingkan boleh membuat tepi gegelung licin, bebas dari burrs dan merobek semasa proses pemotongan, meningkatkan kualiti kelebihan gegelung. Ini sangat penting untuk pemprosesan dan penggunaan berikutnya. Sebagai contoh, dalam industri elektronik, tepi berkualiti tinggi boleh mengelakkan kerosakan kepada komponen elektronik.
Dari segi kualiti rewinding:
Kawalan ketegangan yang tepat: Peralatan mempunyai sistem kawalan ketegangan maju, yang boleh menyesuaikan ketegangan dalam masa nyata mengikut faktor -faktor seperti ketebalan dan bahan gegelung semasa proses penggantian untuk memastikan ketegangan gegelung rewound adalah seragam. Ini membantu untuk mengelakkan masalah seperti penggulungan dan keriput gegelung semasa proses penggantian, memastikan kebosanan dan kekompakan penggantian, dan meningkatkan prestasi penyimpanan dan pengangkutan gegelung.
Rewinding yang tinggi: Garis ricih longitudinal dan rewinding mengamalkan mekanisme penggulungan yang tepat dan peranti panduan, yang boleh membuat gegelung sempit dipotong dengan kemas di gulungan. Wajah akhir gegelung rewound adalah kemas tanpa ketidaksamaan, yang mudah untuk pembungkusan dan penggunaan berikutnya.
Dari segi kebolehsuaian produk:
Berkenaan dengan pelbagai bahan: Garis ricih dan rewinding longitudinal boleh digunakan untuk gegelung pelbagai bahan, seperti keluli tahan karat, keluli karbon, aloi aluminium, aloi tembaga, filem plastik, dan lain -lain dengan menggantikan pelbagai jenis alat dan menyesuaikan parameter proses menyesuaikan, Ia boleh memenuhi keperluan pemotongan dan penggantian gegelung bahan yang berbeza, dan mempunyai fleksibiliti yang kuat.
Keupayaan pemprosesan yang kuat untuk gegelung yang luas: Peralatan ini boleh memproses gegelung pelbagai lebar, dan gegelung dari beberapa puluhan milimeter lebar hingga beberapa meter lebar dapat dipotong dan digulingkan secara longitud. Pemprosesan gegelung luas bukan sahaja meningkatkan kadar penggunaan bahan, tetapi juga mengurangkan proses berikutnya seperti splicing, mengurangkan kos pengeluaran.
Dari segi kestabilan peralatan:
High-quality equipment components: The key components of the longitudinal shearing and rewinding line, such as motors, reducers, tools, bearings, etc., usually adopt high-quality materials and advanced manufacturing processes, and have good wear resistance, corrosion resistance and kebolehpercayaan. Komponen berkualiti tinggi ini dapat memastikan kestabilan peralatan di bawah operasi beban tinggi jangka panjang dan mengurangkan kekerapan kejadian kegagalan peralatan.
Lengkap Sistem Diagnosis dan Perlindungan Lengkap: Peralatan dilengkapi dengan sistem diagnosis kesalahan lengkap, yang boleh memantau status berjalan peralatan dalam masa nyata. Setelah situasi yang tidak normal dikesan, seperti memakai alat, beban motor, ketegangan yang tidak normal, dan lain -lain, sistem akan segera mengeluarkan isyarat penggera dan mengambil langkah -langkah perlindungan yang sepadan, seperti penutupan automatik, untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya pada peralatan dan meningkatkan keselamatan dan kestabilan peralatan.
Komposisi asas
Memuatkan bahagian
Memuatkan troli: Ia digunakan untuk mengangkut gegelung plat keluli dari kawasan penyimpanan ke kedudukan Uncoiler. Ia biasanya didorong secara elektrik dan mempunyai kapasiti beban dan ketepatan pergerakan tertentu.
Uncoiler: Ia menyokong dan melepaskan gegelung plat keluli. Terdapat jenis seperti pengembangan hidraulik dan jenis penguncupan dan pengembangan mekanikal dan jenis penguncupan, yang boleh diselaraskan mengikut diameter dalaman gegelung untuk memastikan putaran dan pemakanan gegelung yang stabil.
Bahagian pretreatment
Mesin Lurus: Ia menghilangkan lenturan asal, warping dan kecacatan lain plat keluli, menjaga plat keluli rata sebelum memasuki proses berikutnya. Ia secara amnya terdiri daripada pelbagai set gulungan meluruskan yang diatur ke atas dan ke bawah, dan kesan lurus dicapai dengan menyesuaikan jumlah tekanan gulung.
Mesin meratakan: Ia terus meningkatkan kebosanan plat keluli. Dengan menggunakan tekanan yang sesuai untuk plat keluli, ia menghapuskan tekanan dalaman, menjadikan permukaan plat keluli lebih lancar dan rata.
Bahagian ricih
Mesin Slitting: Ia adalah komponen teras, terdiri daripada bingkai, aci pemotong, pemotong, dan lain -lain. Pelbagai pemotong cakera dipasang pada aci pemotong. Dengan tepat menyesuaikan jarak di antara pemotong, plat keluli yang lebar dipotong secara longitudinal menjadi jalur sempit lebar yang diperlukan. Bahan pemotong biasanya mengamalkan keluli berkelajuan tinggi atau karbida simen untuk memastikan ketepatan pemotongan dan hayat perkhidmatan.
Rewinder tepi sekerap: Ia mengumpul bahan -bahan kelebihan sekerap yang dihasilkan semasa proses slit dan angin mereka menjadi gulung untuk pemprosesan dan kitar semula yang mudah.
Bahagian Rewinding
Tensioner: Ia memberikan ketegangan yang sesuai semasa proses penggantian, memastikan bahawa plat keluli rapat dan rapi luka dan mengelakkan masalah seperti penggulungan dan kedutan yang longgar.
Rewinder: Ia mengalir jalur sempit plat keluli ke dalam gulung. Terdapat pelbagai bentuk seperti aci tunggal, ganda atau multi-aci. Ia boleh dipilih mengikut keperluan pengeluaran. Rewinder mempunyai fungsi seperti pemusatan automatik dan kawalan ketegangan untuk memastikan kualiti rewinding.
Bahagian menunaikan
Tangkapan Troli: Ia mengangkut gegelung produk siap luka dari kedudukan rewinder ke kawasan penyimpanan, menjadikannya mudah untuk pengendalian dan penyimpanan berikutnya.
Proses kerja
Memuatkan: Troli pemuatan mengangkut gegelung plat keluli ke Uncoiler, dan Uncoiler melepaskan gegelung.
Pretreatment: Plat keluli melewati mesin pelurus dan mesin meratakan mengikut urutan untuk menghapuskan ketidaksamaan dan tekanan plat.
SLITTING: Plat keluli pretreated memasuki mesin slitting dan dipotong secara longitudin mengikut lebar pratetap.
Rawatan kelebihan sekerap: tepi sekerap yang dihasilkan semasa pemotongan dikumpulkan oleh rewinder tepi sekerap.
Rewinding: Jalur sempit plat keluli mengekalkan ketegangan tertentu di bawah tindakan ketegangan, dan kemudian digulingkan oleh pengunduran.
Tuangkan: Selepas penggantian selesai, troli pelepasan mengangkut gegelung produk siap.
Ciri peralatan
Pemotongan ketepatan tinggi: Mengadopsi reka bentuk pemotong dan teknologi pembuatan maju, serta sistem pelarasan pemotong yang tepat, ia dapat memastikan ketepatan pemotongan dan pemotongan.
Tahap automasi yang tinggi: Dilengkapi dengan sistem kawalan automatik, ia dapat merealisasikan operasi automatik keseluruhan proses pengeluaran seperti pemuatan, pemotongan, dan penggantian, mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti produk.
Kawalan ketegangan yang tepat: Sistem kawalan ketegangan lanjutan boleh menyesuaikan ketegangan dalam masa nyata mengikut faktor -faktor seperti ketebalan, lebar plat keluli dan kelajuan rewinding untuk memastikan rewinding ketat dan kemas.
Kebolehpercayaan yang kuat: Komponen utama mengamalkan bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan lanjutan, mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan kestabilan, dan boleh beroperasi secara stabil untuk masa yang lama.
Operasi dan Penyelenggaraan yang mudah: Peralatan ini direka dengan cara yang mesra pengguna, dan antara muka operasi adalah mudah dan mudah difahami, menjadikannya mudah bagi pengendali untuk beroperasi dan memantau. Pada masa yang sama, kerja penyelenggaraan peralatan juga agak mudah, mengurangkan kos penyelenggaraan.
Mata Utama untuk Pemilihan
Kapasiti Pengeluaran: Menurut skala pengeluaran dan keperluan output perusahaan, pilih peralatan dengan lebar pemprosesan yang sesuai, ketebalan dan kelajuan pengeluaran.
Ketepatan pemotongan: Untuk aplikasi dengan keperluan yang tinggi untuk ketepatan dimensi jalur keluli sempit, pilih peralatan dengan ketepatan pemotongan yang tinggi.
Ijazah Automasi: Jika perusahaan memberi perhatian kepada kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti produk, ia boleh memilih peralatan dengan tahap automasi yang tinggi untuk mengurangkan kesilapan dan ketidakpastian yang disebabkan oleh operasi manual.
Kualiti dan Kebolehpercayaan Peralatan: Pilih jenama terkenal dan pengeluar peralatan dengan reputasi yang baik untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan peralatan dan mengurangkan kadar kegagalan peralatan dan kos penyelenggaraan.
Perkhidmatan selepas jualan: Sistem perkhidmatan selepas jualan lengkap dapat menyelesaikan masalah yang berlaku semasa penggunaan peralatan dan memastikan pengeluaran biasa perusahaan. Oleh itu, apabila memilih peralatan, pertimbangkan keupayaan perkhidmatan selepas jualan dan kelajuan tindak balas pengeluar.
