< >

Peralatan makan servo yang kosong

Dari segi kecekapan pengeluaran:
Pemakanan Berkelajuan Tinggi: Peranti pemakanan garis kosong biasanya mengamalkan sistem pemacu lanjutan dan mekanisme penghantaran, yang boleh mencapai makanan berkelajuan tinggi. Sebagai contoh, beberapa peranti pemakanan yang didorong oleh motor servo dapat menyelesaikan penyampaian sejumlah besar bahan dalam masa yang singkat. Berbanding dengan pemakanan manual tradisional atau peralatan pemakanan berkelajuan rendah, ia dapat meningkatkan kelajuan pengeluaran keseluruhan garis kosong, mengakibatkan peningkatan yang luar biasa dalam output kosong per unit masa.
Pemakanan yang berterusan dan stabil: Peranti ini boleh secara berterusan dan membekalkan bahan -bahan untuk proses kosong, memastikan operasi yang tidak terganggu garis kosong. Ia dapat mengawal irama dan kelajuan makan dengan tepat, dengan sempurna memadankan kekerapan kerja peralatan kosong, mengurangkan downtime peralatan yang disebabkan oleh pemakanan yang tidak lama atau tidak stabil, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Perubahan Bahan Automatik: Banyak peranti pemakanan lanjutan garis kosong mempunyai fungsi perubahan bahan automatik. Apabila roll atau kumpulan bahan hendak digunakan, ia secara automatik boleh beralih ke bekalan bahan baru tanpa memerlukan penggantian manual yang kerap. Ini sangat menjimatkan masa perubahan material dan terus meningkatkan kesinambungan dan kecekapan pengeluaran.

Dari segi kualiti produk:
Ketepatan kedudukan yang tinggi: Peranti pemakanan biasanya dilengkapi dengan sistem kedudukan dan sensor kedudukan ketepatan tinggi, yang dapat mengawal kedudukan penyampaian dan jumlah bahan yang tepat. Semasa proses kosong, ini membantu memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan kedudukan kosong, menjadikan kualiti produk yang dikosongkan lebih stabil dan mengurangkan masalah seperti dimensi produk yang tidak layak atau bentuk yang tidak teratur yang disebabkan oleh penyimpangan memberi makan.
Pemakanan yang lancar: Melalui struktur mekanikal dan sistem kawalan yang dioptimumkan, peranti pemakanan dapat mencapai penyampaian bahan yang lancar, mengelakkan jittering, berjabat atau jamming bahan semasa proses penyampaian. Ini membantu mencegah kecacatan kualiti seperti tepi pemotongan yang tidak sekata dan burrs yang berlebihan semasa kosong, meningkatkan kualiti permukaan dan penampilan produk yang dikosongkan.
Penyesuaian yang kuat: Pengendali boleh menyesuaikan parameter dengan mudah seperti kelajuan pemakanan, panjang makan, dan jarak makan peranti pemakanan mengikut keperluan proses kosong dan spesifikasi produk. Fleksibiliti ini membolehkan peranti pemakanan menyesuaikan diri dengan keperluan kosong pelbagai jenis dan saiz bahan, memastikan produk yang dikosongkan berkualiti tinggi dapat dihasilkan di bawah pelbagai keadaan pengeluaran.

Dari segi kawalan kos:
Mengurangkan Kos Buruh: Peranti pemakanan mempunyai tahap automasi yang tinggi dan boleh menggantikan buruh manual untuk menyelesaikan bahan yang menyampaikan dan memuatkan kerja, mengurangkan permintaan untuk buruh manual. Ini bukan sahaja mengurangkan perbelanjaan kos buruh perusahaan tetapi juga mengelakkan penurunan kecekapan pengeluaran dan masalah kualiti yang disebabkan oleh keletihan operasi atau kecuaian operasi manual, meningkatkan manfaat ekonomi keseluruhan perusahaan.
Menjimatkan kos bahan: Oleh kerana peranti pemakanan dapat mengawal jumlah makan dan kedudukan makan dengan tepat, ia mengurangkan sisa bahan. Semasa proses kosong, ia boleh menggunakan bahan mentah yang lebih munasabah, mengurangkan penjanaan bahan sekerap, meningkatkan kadar penggunaan bahan, dan dengan itu menjimatkan kos perolehan bahan.
Mengurangkan peralatan memakai: pemakanan yang stabil dan tepat membolehkan peralatan kosong untuk beroperasi di bawah keadaan kerja yang lebih ideal, mengurangkan kesan dan memakai peralatan kosong yang disebabkan oleh makan yang tidak jelas atau tidak stabil. Ini membantu memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan kosong, mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan dan penggantian, dan meningkatkan pulangan pelaburan peralatan.

Dari segi keselamatan operasi:
Mengasingkan Bahaya Operasi: Peranti pemakanan mengasingkan pengendali dari kawasan berbahaya peralatan kosong, mengurangkan kemungkinan pengendali hubungan langsung dengan komponen berbahaya. Semasa proses kosong, peranti pemakanan secara automatik dapat melengkapkan bahan yang menyampaikan, dan pengendali tidak perlu melakukan operasi pemuatan dan pelarasan bahan jarak dekat apabila peralatan sedang berjalan, mengurangkan risiko kecederaan secara tidak sengaja kepada pengendali.

Peranti Perlindungan Keselamatan: Ia biasanya dilengkapi dengan pelbagai peranti perlindungan keselamatan, seperti sensor tirai cahaya, grating keselamatan, butang berhenti kecemasan, dan lain -lain. Apabila objek atau orang memasuki kawasan berbahaya, peranti keselamatan ini dapat dengan cepat mengesannya dan mencetuskan Perhentian kecemasan, dengan berkesan melindungi keselamatan pengendali.

Hubungi sekarang E-mel telefon

Maklumat produk

Gambaran Keseluruhan Peralatan

Peranti pemakanan garis kosong logam adalah salah satu peralatan utama dalam barisan pengeluaran pemprosesan logam. Ia digunakan terutamanya untuk mengangkut gegelung logam atau lembaran logam dengan tepat dan stably untuk mengosongkan peralatan (seperti mesin menumbuk, mesin ricih, dan lain -lain) untuk diproses, untuk mencapai operasi yang cekap dan tepat. Ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, memastikan kualiti produk, dan digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti pembuatan automotif, pengeluaran perkakas rumah, dan pemprosesan perkakasan.

Komponen utama

Memuatkan bahagian

Rak Bahan: Ia digunakan untuk menyimpan gegelung logam atau lembaran. Jenis biasa termasuk rak bahan cantilever, yang sesuai untuk menyimpan gegelung dan mudah untuk memuatkan dan menukar gegelung; Rak bahan mendatar boleh digunakan untuk meletakkan lembaran dan mempunyai kapasiti galas yang kuat.

UNCOILER: Untuk gegelung, Uncoiler secara beransur -ansur membuka mereka. Ia dilengkapi dengan sistem kawalan ketegangan, yang boleh menyesuaikan ketegangan yang tidak bersekongkol mengikut keperluan pengeluaran untuk memastikan lancar gegelung dan mengelakkan kedutan atau kelonggaran.

Bahagian makan

Feeder: Ia adalah komponen teras dengan pelbagai jenis.

Feeder roller: Ia mengapit dan mengangkut bahan logam melalui putaran penggelek, boleh mencapai ketepatan pemakanan yang tinggi, dan sesuai untuk kepingan logam dan gegelung pelbagai ketebalan dan lebar.

PLIER FEEDER: Ia mengepung bahan dengan tang untuk pengangkutan, dan sangat sesuai untuk beberapa bahan logam dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi atau bentuk khas.

Sistem pemacu: kebanyakannya menggunakan motor servo untuk memandu. Motor Servo mempunyai ciri -ciri kelajuan tindak balas pantas dan ketepatan kawalan yang tinggi, dan dengan tepat dapat mengawal kelajuan, panjang dan kedudukan makan dengan tepat, dan boleh diselaraskan secara fleksibel mengikut keperluan proses pengeluaran yang berbeza.

Mekanisme Transmisi: Ia termasuk pemacu tali pinggang, pemacu rantai, pemacu gear, dan lain -lain. Fungsinya adalah untuk menghantar kuasa sistem pemacu kepada pengumpan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pemakanan.

Bahagian membimbing dan kedudukan

Peranti Panduan: Ia terdiri daripada penggelek panduan, plat panduan, dan lain -lain dan dipasang di kedua -dua belah laluan makan. Fungsinya adalah untuk membimbing bahan logam untuk bergerak ke hadapan dalam arah yang telah ditetapkan dan menghalang bahan -bahan daripada menyimpang semasa proses pengangkutan.

Peranti Kedudukan: Dengan bantuan sensor (seperti sensor fotoelektrik, sensor laser) dan blok kedudukan, dan lain -lain, ia secara tepat menentukan kedudukan bahan. Apabila bahan -bahan mencapai kedudukan yang telah ditetapkan, peranti kedudukan akan menghantar isyarat untuk mengawal pengumpan untuk berhenti memberi makan, memastikan ketepatan kosong.

Sistem kawalan

Pengawal: Biasanya, pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC) digunakan. Ia boleh memprogram, menetapkan dan mengawal parameter tepat seperti kelajuan makan, panjang makan, dan masa makan. Pengendali boleh memasukkan dan mengubah suai parameter ini melalui antara muka mesin manusia (seperti skrin sentuh).

Sensor: Sebagai tambahan kepada sensor yang digunakan untuk kedudukan, terdapat juga sensor tekanan, sensor kelajuan, dan lain -lain. Sensor tekanan dapat memantau tekanan pada bahan -bahan semasa proses pemakanan untuk mencegah bahan -bahan yang rosak akibat tekanan yang berlebihan; Sensor kelajuan boleh memantau kelajuan makan dalam masa nyata untuk memastikan ia memenuhi keperluan yang ditetapkan.

Prinsip kerja

Pengendali meletakkan gegelung logam atau lembaran pada rak bahan. Jika ia adalah gegelung, mulakan Uncoiler untuk membentangkannya.

Menurut keperluan pengeluaran, tetapkan parameter seperti kelajuan makan, panjang makan, dan jarak makan pada antara muka mesin manusia pengawal.

Sistem kawalan menghantar arahan, dan sistem pemacu memacu pengumpan untuk mula bekerja. Feeder mengepung bahan logam dengan cara penggelek atau tang, dan lain -lain, dan di bawah bimbingan peranti panduan, mengangkut bahan ke peralatan kosong mengikut kelajuan dan panjang yang ditetapkan.

Apabila bahan -bahan diangkut ke kedudukan yang telah ditetapkan, peranti kedudukan menjalankan pengesanan dan kedudukan yang tepat untuk memastikan kedudukan bahan adalah tepat. Pada masa ini, peralatan kosong memproses bahan untuk kosong.

Selepas satu penghapusan selesai, peranti pemakanan terus mengangkut bahan -bahan, dan mengulangi proses kedudukan dan kosong di atas sehingga semua tugas pengeluaran selesai.

Kelebihan peralatan

Pemakanan Ketepatan Tinggi: Bergantung pada sistem pemacu lanjutan dan peranti kedudukan, ia dapat mencapai ketepatan makan di peringkat milimeter atau lebih tinggi, memastikan ketepatan dimensi dan konsistensi produk kosong dan memenuhi keperluan pemprosesan ketepatan tinggi.

Pemakanan berkelajuan tinggi: Feeder yang didorong oleh motor servo dapat mencapai pemakanan yang cepat, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran, dapat memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar, dan memendekkan kitaran pengeluaran.

Tahap automasi yang tinggi: keseluruhan proses pemakanan pada dasarnya automatik, dari pemuatan bahan, makan, kedudukan untuk mengosongkan, mengurangkan campur tangan manual, mengurangkan intensiti buruh, dan juga mengurangkan kesilapan dan masalah kualiti yang disebabkan oleh faktor manusia.

Fleksibiliti yang kuat: Ia boleh menyesuaikan parameter makan dengan mudah mengikut keperluan pengeluaran yang berbeza, menyesuaikan diri dengan pemakanan dan pemprosesan pemprosesan pelbagai bahan logam dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeza, dan mempunyai fleksibiliti yang kuat.

Kestabilan yang baik: Struktur mekanikal yang dioptimumkan dan sistem kawalan yang boleh dipercayai memastikan operasi peralatan yang stabil dan boleh dipercayai semasa operasi jangka panjang, mengurangkan kebarangkalian kegagalan, dan meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan.

Penyelenggaraan dan pemeliharaan

Pembersihan Biasa: Bersihkan habuk, noda minyak dan kekotoran lain di permukaan dan di dalam peralatan untuk menghalang mereka daripada memasuki komponen penghantaran dan sistem elektrik, yang boleh menjejaskan operasi biasa peralatan. Khususnya, penggelek makan dan peranti panduan harus dijaga bersih untuk mengelakkan mempengaruhi ketepatan pemakanan.

Penyelenggaraan Pelinciran: Mengikut keperluan Manual Operasi Peralatan, kerap melincirkan komponen penghantaran (seperti penggelek, rantai, gear, dan lain -lain) daripada pengumpan untuk memastikan operasi yang lancar. Pada masa yang sama, periksa sama ada sistem pelinciran adalah normal dan menambah minyak pelincir tepat pada masanya.

Semak sistem elektrik: Periksa sama ada sambungan komponen elektrik seperti pengawal, sensor, dan motor adalah tegas, dan sama ada terdapat sebarang fenomena seperti kelonggaran dan penuaan. Secara kerap mengesan prestasi komponen elektrik, dan menggantikan komponen elektrik yang rosak tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan sistem elektrik.

Kalibrasi ketepatan: kerap menentukur ketepatan pemakanan, dan gunakan alat pengukur profesional untuk memeriksa ketepatan panjang dan kedudukan makan. Sekiranya sisihan ketepatan dijumpai, buat penyesuaian dan pembaikan tepat pada masanya untuk memastikan kualiti produk kosong.

Semak komponen mekanikal: Periksa sama ada struktur rak bahan, pengumpan dan komponen mekanikal lain berada dalam keadaan baik, dan sama ada terdapat sebarang situasi seperti ubah bentuk dan haus. Gantikan komponen yang dipakai dengan tepat pada masanya untuk mengelakkan mempengaruhi operasi biasa peralatan dan ketepatan pemakanan.