< >

Garisan Gunting Terbang

Kelebihan utama talian gunting terbang terletak pada keupayaan gunting segerak dinamiknya, yang membolehkan penyegerakan "penghantaran bahan berterusan" dan "guntingan tepat". Ini memecahkan sepenuhnya mod pemprosesan terputus-putus tradisional "bahan berhenti - gunting - suapan bahan" dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara:

Kebolehsuaian yang kuat terhadap kelajuan pemprosesan: Untuk jalur dan plat logam (seperti plat keluli canai sejuk dan jalur aluminium), ia boleh dipadankan dengan talian penghantaran berkelajuan tinggi dengan kelajuan 30-150 meter seminit, dan kekerapan guntingan maksimum boleh mencapai 5 kali sesaat.

Talian gunting terbang mempunyai kebolehsuaian senario yang kuat. Melalui pelarasan parameter dan peningkatan modul, ia boleh merangkumi keperluan pemprosesan bahan dan spesifikasi yang berbeza, mengelakkan batasan peralatan yang "tujuan tunggal":

Kebolehsuaian yang luas terhadap bahan: Ia boleh memproses bahan logam seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium dan tembaga, serta beberapa plat plastik berkekuatan tinggi dan bahan komposit. Jenis pemprosesan boleh ditukar hanya dengan menggantikan alat pemotong khas;

Julat pelarasan spesifikasi yang luas: Panjang ricih boleh dilaraskan tanpa langkah dalam lingkungan 50-3000mm, dan lebar ricih sesuai untuk gegelung 300-2000mm. Ia boleh merealisasikan pengeluaran produk pelbagai spesifikasi tanpa menggantikan acuan, dan amat sesuai untuk senario pengeluaran fleksibel dengan kuantiti kecil dan pelbagai kelompok.

Hubungi sekarang E-mel telefon

Maklumat produk

I. Klasifikasi Teras Produk Talian Ricih Terbang

Berdasarkan perbezaan dalam bentuk bahan yang diproses, proses ricih dan senario aplikasi, talian ricih terbang boleh dibahagikan kepada kategori utama berikut. Produk dari kategori yang berbeza mempunyai perbezaan yang jelas dalam reka bentuk struktur dan fokus fungsi:

Diklasifikasikan mengikut Bentuk Bahan

Talian Ricih Terbang Jalur: Direka khas untuk jalur logam (seperti jalur keluli canai sejuk dan jalur aluminium). Ciri utamanya dilengkapi dengan sistem kawalan tegangan berketepatan tinggi, yang dapat menghalang jalur daripada berkedut atau mengalami ubah bentuk regangan semasa penghantaran berkelajuan tinggi. Sisihan panjang produk siap selepas ricih dikawal dalam ±0.1mm, dan ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan plat logam.
Garisan Ricih Terbang Plat: Digunakan untuk memproses plat tunggal (seperti plat keluli tahan karat dan plat tembaga). Ia menggabungkan unit perataan plat, yang dapat menghilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa proses penggulungan bahan. Lebar ricih sesuai untuk 300-2000mm, dan menyokong pemprosesan campuran plat dengan pelbagai spesifikasi. Ia sering digunakan dalam pengeluaran bahagian perkakasan ketepatan dan sarung peralatan elektronik.
Garisan Ricih Terbang Bar/Tiub: Terutamanya digunakan untuk memproses bar dan tiub logam dengan keratan rentas bulat, segi empat sama dan lain-lain. Ia dilengkapi dengan mekanisme pengapit khas untuk mengelakkan bahan daripada berputar semasa pemprosesan. Panjang ricih boleh dilaraskan tanpa langkah dalam lingkungan 50-3000mm, dan sesuai untuk pemprosesan produk seperti bar keluli pembinaan dan aci transmisi mekanikal.

Diklasifikasikan Mengikut Proses Ricih

Barisan Pemotong Sejuk Terbang: Melakukan operasi pemotongan dalam persekitaran suhu biasa tanpa memanaskan bahan. Alat pemotong diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS), yang sesuai untuk bahan dengan keplastikan yang baik seperti keluli karbon rendah dan aloi aluminium. Ia mempunyai kelebihan penggunaan tenaga yang rendah dan kecekapan pemprosesan yang tinggi, dan pengeluaran hariannya adalah 20%-30% lebih tinggi daripada barisan pemotong panas.
Barisan Pemotong Panas Terbang: Direka untuk bahan gulung panas suhu tinggi (seperti bilet keluli gulung panas). Ia dilengkapi dengan penggelek penghantar tahan suhu tinggi (mampu menahan suhu tinggi 800-1200℃) dan sistem penyejukan. Unit pemotong menggunakan alat pemotong aloi tahan haba, yang dapat mengelakkan kerosakan pada peralatan yang disebabkan oleh suhu tinggi dengan berkesan. Ia digunakan terutamanya dalam barisan pengeluaran gulung panas industri metalurgi.

II. Perkara Penting untuk Pemasangan dan Penyelenggaraan Barisan Pemotong Terbang

Sebagai peralatan automatik berketepatan tinggi, ketepatan pemasangan dan penyelenggaraan harian talian gunting terbang secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi dan jangka hayatnya. Titik operasi khusus adalah seperti berikut:

Keperluan Pemasangan Teras

Pembinaan Asas: Asas untuk pemasangan peralatan hendaklah dituang dengan konkrit gred C30 atau ke atas. Ralat kerataan asas hendaklah dikawal dalam ≤3mm/m. Pada masa yang sama, kusyen anti-getaran hendaklah dipasang untuk mengurangkan kesan getaran dari peralatan sekeliling terhadap ketepatan guntingan talian gunting terbang.
Penentukuran Peralatan: Selepas pemasangan, penyelaras laser hendaklah digunakan untuk menentukur kesamaan paksi penggelek penghantar dan unit guntingan bagi memastikan sisihan garis pusat setiap unit adalah ≤0.05mm. Pada masa yang sama, penyegerakan motor servo dan pengekod hendaklah diselaraskan untuk memastikan padanan kelajuan semasa guntingan dinamik.

Titik Penyelenggaraan Harian Utama

Penyelenggaraan Alat: Periksa kehausan alat pemotong secara berkala. Apabila jumlah kehausan pada tepi alat melebihi 0.2mm, ia hendaklah diasah atau diganti dengan segera. Selepas pengasahan, kekasaran tepi alat hendaklah mencapai di bawah Ra0.8μm untuk mengelakkan burr semasa pemotongan.
Penyelenggaraan Sistem Elektrik: Lakukan pembersihan habuk pada sistem kawalan PLC dan pemacu servo setiap suku tahun, periksa sama ada blok terminal longgar, dan pada masa yang sama buat sandaran program kawalan untuk mengelakkan pemberhentian peralatan akibat kehilangan program.