mesin belah
1. Celah Ketepatan, Kawalan Dimensi Tepat untuk Kepingan Logam
2. Pengeluaran Besar-besaran yang Cekap, Kecekapan Berganda untuk Pemprosesan Lembaran Logam
Asas Mesin: Mengguna pakai struktur dikimpal integral dengan rawatan penuaan untuk menghilangkan tekanan dalaman, menampilkan ketegaran tinggi dan getaran rendah. Ia menyediakan sokongan yang stabil untuk pemprosesan ketepatan tinggi dan memastikan pengekalan ketepatan operasi jangka panjang yang sangat baik.
Uncoiler: Dilengkapi dengan kekili pengembang hidraulik yang sesuai untuk diameter dalam gegelung Φ480-762mm dan kapasiti beban maksimum 35T. Digabungkan dengan peranti pemusatan laser dan sistem pembetulan sisihan dinamik, ia memastikan uncoiling yang stabil dan tidak mengimbangi, mengawal ralat slitting dalam ±0.05mm—jauh melebihi purata industri ±0.2mm.
Unit Pembelahan:
Arbor: Diperbuat daripada keluli aloi 42CrMo dengan diameter melebihi Φ225mm, habisan ≤0.005mm, dan pesongan minimum;
Bilah: Dibuat daripada Cr12MoV atau karbida bersimen yang diimport, dengan kekerasan HRC58-60. Menyokong pengisaran dan penggunaan semula; digabungkan dengan sistem pelinciran yang dioptimumkan, ketinggian burr boleh dikawal dalam 0.03-0.08mm;
Pelarasan Jurang: Teknologi pampasan jurang automatik untuk penyesuaian tepat kepada keperluan ricih bahan dengan ketebalan yang berbeza.
Recoiler: Sistem penggulungan ketegangan berterusan. Gegelung siap mempunyai diameter dalam Φ508mm dan diameter luar ≤1900mm, dengan salah jajaran belitan ≤1mm dan ubah bentuk menara ≤2mm, memastikan bentuk gegelung kemas.
Sistem Kawalan: PLC + antara muka mesin manusia skrin sentuh, menyokong pratetap parameter, storan dan panggil balik. Sesetengah model mewah boleh menyambung kepada sistem MES untuk pengurusan pintar.
Sistem Perubahan Alat Automatik: Mengguna pakai sistem pertukaran alat bantu yang dipatenkan (No. Paten: CN119115622B), menyepadukan lengan robot dan fungsi pemantauan pintar. Ia merealisasikan penggantian alat automatik dan status amaran awal, mengurangkan masa penukaran alat daripada 30 minit tradisional kepada dalam masa 5 minit, meningkatkan kesinambungan pengeluaran dengan ketara;
Transmisi Stabil Berkelajuan Tinggi: Didorong oleh motor servo dengan kawalan ketegangan pintar, kelajuan celah maksimum boleh mencapai 300m/min, membolehkan operasi bebas masalah 24/7 dan menyesuaikan diri dengan pemprosesan bahan yang cekap dengan ketebalan 0.1mm-20mm;
Reka Bentuk Modular: Menyokong penggantian pantas arbors dan penggelek tekanan, menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan berbilang spesifikasi dengan julat lebar 20mm-2000mm. Jejak peralatan dikurangkan sebanyak 40% berbanding model tradisional.
III. Spesifikasi Teknikal Utama
|
kategori
|
Parameter Khusus (Standard untuk model arus perdana, boleh disesuaikan)
|
|
Bahan Diproses
|
Keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium, tembaga, kepingan bersalut warna, kepingan tergalvani, kepingan keluli silikon (berorientasikan/tidak berorientasikan), keluli berkekuatan tinggi dan bahan logam lain
|
|
Julat Pemprosesan
|
Ketebalan: 0.1-20mm; Lebar: 120-2500mm; Lebar celah minimum: 5-40mm (boleh laras mengikut ketebalan)
|
|
Ketepatan Celah
|
Ketepatan lebar: ±0.05-0.2mm; Kelurusan membujur: ≤0.1mm/m; Ketinggian duri: ≤0.03-0.08mm (atau ≤5% daripada ketebalan bahan)
|
|
Kecekapan Pengeluaran
|
Kelajuan slitting: 10-300m/min (peraturan kelajuan tanpa langkah); Bilangan celah: Sehingga 55 jalur (apabila ketebalan ＜0.5mm); Masa pertukaran bahan: ≤5 minit
|
|
Konfigurasi Peralatan
|
Jumlah kuasa: 55-220KW (motor penjimatan tenaga kecekapan tinggi); Kaedah pemakanan: Troli suapan automatik; Kaedah penggulungan: Penggulungan ketegangan berterusan; Fungsi tambahan: Pencincang skrap, troli sisa, peranti kertas celahan
|
|
Dimensi Keseluruhan
|
Model biasa: Kira-kira 26m×8m (boleh disesuaikan mengikut ruang bengkel); Berat: 15-80T (berbeza mengikut spesifikasi)
|
IV. Proses Kerja & Kebolehkendalian
Penyuapan: Troli suapan automatik mengangkut gegelung logam ke uncoiler, dan kekili mengembang hidraulik membetulkan gegelung secara automatik;
Prarawatan: Gegelung dipusatkan oleh peranti pemandu, dilaraskan ketegangan, dan sistem pembetulan sisihan laser membetulkan offset dalam masa nyata;
Membelah: Mengikut lebar pratetap, arbor berputar pada kelajuan tinggi untuk menggorok, dan pencincang sekerap memproses tepi sisa secara serentak;
Penggulungan: Celah jalur sempit dililit dengan kemas di bawah kawalan ketegangan yang berterusan untuk mengelakkan kedutan dan tergelincir;
Memunggah: Selepas gegelung siap selesai, troli pemunggahan mengangkutnya ke kawasan yang ditetapkan secara automatik, tanpa campur tangan manual sepanjang proses.
V. Kesilapan & Penyelesaian Biasa
|
Fenomena Kesalahan
|
Punca
|
Penyelesaian
|
|
Lebar jalur tidak stabil
|
Alat longgar, sisihan jurang arbor
|
Hentikan mesin untuk mengikat alatan dan menentukur semula celah arbor
|
|
Burr yang berlebihan
|
Tepi alat haus, celah/tindih yang tidak betul
|
Gulung semula atau ganti alat, laraskan jurang alat dan pertindihan, optimumkan sistem pelinciran
|
|
Lenturan jalur (ralat kelurusan yang berlebihan)
|
Plat tekanan pemandu yang terlalu ketat, penggelek pemacu tidak sekata
|
Laraskan tekanan plat tekanan dan tentukur keselarian penggelek pemacu
|
|
Penggulungan tidak sekata (sisihan muka hujung ＞2mm)
|
Generatrix tidak selari antara recoiler dan penggelek pemandu, mengimbangi sisipan gegelung
|
Laraskan kedudukan penggelek pemandu untuk memastikan keselarian dan masukkan gegelung terus ke dalam alur pengapit recoiler
|
|
Getaran operasi tinggi
|
Penetapan asas mesin longgar, ketebalan bahan tidak sekata
|
Teguhkan bolt penetapan asas mesin, periksa ketebalan bahan dan laraskan parameter ketegangan
|
VI. Talian Guntingan Membujur Skop Aplikasi & Kes Praktikal
Industri Automotif: Pembelahan panel badan, selongsong bateri, dan bahagian kosong komponen;
Industri Tenaga Baharu: Pemprosesan ketepatan kepingan tiang bateri dan bahan pendakap fotovoltaik;
Industri Perkakas Rumah: Memproses sarung peti sejuk/penyaman udara dan bahagian struktur dalaman;
Industri Pembinaan: Celahan plat keluli berwarna, gusset aluminium, dan jalur untuk struktur keluli;
Industri Elektronik: Pembelahan jalur sempit untuk komponen elektronik dan instrumen ketepatan;
Industri Transformer: Celahan kepingan keluli silikon (menyesuaikan diri dengan keluli silikon berorientasikan/tidak berorientasikan).
Perusahaan Sarung Bateri Kenderaan Tenaga Baharu: Selepas memperkenalkan mesin slitting berketepatan tinggi, burr jalur aluminium dikurangkan daripada 0.3mm kepada 0.08mm, kadar proses pengecapan yang layak meningkat daripada 85% kepada 98%, dan kos kerja semula tahunan telah dijimatkan sebanyak lebih 2 juta RMB;
Perusahaan Struktur Keluli Berskala Besar: Kelajuan celahan meningkat daripada 120m/min kepada 220m/min, keluaran anjakan tunggal meningkat sebanyak 83%, dan jejak peralatan dikurangkan sebanyak 40%, mengurangkan kos tapak dengan ketara;
Perusahaan Pembuatan Transformer: Kelurusan celahan kepingan keluli silikon dikawal dalam lingkungan 0.1mm/m, kecekapan laminasi meningkat sebanyak 30%, dan kehilangan besi pengubah berkurangan sebanyak 5%.
Menyokong penyesuaian set alat dan sistem penghantaran mengikut bahan yang diproses (cth., keluli berkekuatan tinggi, jalur ultra nipis);
Lebar peralatan boleh laras, kapasiti beban, ketepatan slitting dan parameter lain untuk disesuaikan dengan senario pemprosesan khas;
Sediakan reka bentuk unit bukan standard (cth., unit gabungan slitting dan leveling) untuk memenuhi keperluan pemprosesan bersepadu.
Menawarkan perkhidmatan sehenti termasuk pemasangan peralatan, pentauliahan dan latihan operasi;
Waranti 1-3 tahun untuk komponen teras, dengan sokongan teknikal penyelenggaraan sepanjang hayat dan bekalan alat ganti;
Liputan pasaran luar negara termasuk Rusia, India, Australia dan negara lain, menyediakan perkhidmatan teknikal rentas sempadan.
