Peranti Pemakanan Bahan
1. Gambaran Keseluruhan Peralatan
Peranti penyusuan bahan digunakan terutamanya untuk mengangkut bahan mentah atau produk separuh siap ke proses seterusnya pada kelajuan dan kuantiti yang ditetapkan. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti makanan, kimia, farmaseutikal, plastik, dan metalurgi, mampu mengendalikan pelbagai bentuk bahan, termasuk butiran, serbuk dan cecair.
2. Komponen Utama
Hopper: Digunakan untuk menyimpan bahan, biasanya direka bentuk dalam bentuk corong untuk memudahkan kemasukan lancar ke dalam sistem penghantar.
Mekanisme Penghantaran: Termasuk penghantar skru, penghantar tali pinggang, penghantar bergetar, dsb., yang digunakan untuk mengangkut bahan dari corong ke lokasi sasaran.
Unit Pemacu: Membekalkan kuasa, biasanya terdiri daripada motor dan pengurang, memastikan operasi yang stabil bagi mekanisme penghantar.
Sistem Kawalan: Termasuk PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram), skrin sentuh, penderia, dsb., untuk kawalan tepat kepantasan penyuapan bahan, kuantiti dan mula/berhenti.
Peranti Pengukur: Seperti sel beban, meter aliran, dsb., untuk pemantauan masa nyata dan kawalan kuantiti penyusuan bahan.
Peranti Perlindungan Keselamatan: Seperti perlindungan beban lampau, butang berhenti kecemasan, dsb., memastikan operasi peralatan yang selamat.
3. Prinsip Kerja
Bahan memasuki mekanisme penghantaran dari corong.
Unit pemacu memacu mekanisme penghantar untuk mengangkut bahan ke lokasi yang ditetapkan.
Sistem kawalan mengawal penyuapan bahan dengan tepat berdasarkan parameter pratetap (cth., kelajuan, kuantiti).
Peranti pengukur memantau kuantiti pemakanan bahan dalam masa nyata untuk memastikan pematuhan dengan keperluan proses.
4. Ciri-ciri Peralatan
Kecekapan dan Kestabilan Tinggi: Membolehkan pengangkutan bahan yang berterusan dan stabil, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kawalan Tepat: Memastikan pemberian bahan yang tepat melalui sistem kawalan lanjutan dan peranti pengukur.
Kebolehsuaian Kuat: Mampu mengendalikan pelbagai bentuk bahan, sesuai untuk industri dan proses yang berbeza.
Automasi Tinggi: Mengurangkan campur tangan manual, meminimumkan ralat operasi dan kos buruh.
Penjimatan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Reka bentuk yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan tenaga dan meminimumkan sisa semasa pengeluaran.
Struktur Padat: Jejak kecil, sesuai untuk persekitaran pengeluaran dengan ruang terhad.
Penyelenggaraan Mudah: Reka bentuk modular memudahkan pembongkaran, pembersihan dan penyelenggaraan.
5. Medan Permohonan
Industri Makanan: Digunakan untuk mengangkut dan memberi makan bahan seperti tepung, gula dan perasa.
Industri Kimia: Digunakan untuk pengukuran dan pengangkutan yang tepat bagi bahan mentah kimia berbutir, serbuk dan cecair.
Industri Farmaseutikal: Digunakan untuk pengangkutan automatik dan penyusuan bahan mentah farmaseutikal, memastikan kebersihan dan ketepatan.
Industri Plastik: Digunakan untuk mengangkut butiran plastik dan memberi makan mesin pengacuan suntikan.
Industri Metalurgi: Digunakan untuk mengangkut dan memberi makan serbuk logam, bijih, dan bahan lain.
6. Parameter Teknikal (Contoh)
Kapasiti Pemprosesan: 0.5-10 tan/jam (berbeza mengikut model dan ciri bahan).
Kelajuan Penghantaran: 0.1-5 meter/saat (boleh laras).
Kuasa: 0.5-15 kilowatt (berbeza mengikut model peralatan).
Mod Kawalan: Manual/Automatik/Kawalan Jauh.
Bahan: Keluli tahan karat, keluli karbon, plastik gred makanan, dsb. (dipilih berdasarkan keperluan industri).
Ketepatan: ±0.5%-±1% (bergantung pada peranti pengukur).
7. Syor Pemilihan
Pilih mekanisme penyampaian yang sesuai berdasarkan ciri bahan (cth., bentuk, ketumpatan, kecairan).
Tentukan model dan konfigurasi peralatan berdasarkan keperluan pengeluaran (cth., kapasiti pemprosesan, ketepatan).
Pertimbangkan sama ada bahan peralatan memenuhi piawaian industri (mis., gred makanan, rintangan kakisan).
Pilih jenama dan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan kualiti peralatan dan perkhidmatan selepas jualan.
8. Penyelenggaraan dan Penjagaan
Periksa secara kerap mekanisme penyalur dan unit pemacu, dan bersihkan bahan-bahan sisa dengan segera.
Pelincir bahagian yang bergerak dengan kerap untuk memastikan operasi lancar.
Periksa penderia dan peranti pengukur sistem kawalan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaannya.
Lakukan pembersihan peralatan secara berkala, terutamanya dalam industri makanan dan farmaseutikal, untuk memastikan piawaian kebersihan.
Sebagai peranti penting dalam pengeluaran perindustrian moden, peranti penyuapan bahan menyediakan sokongan kuat untuk proses pengeluaran merentas pelbagai industri dengan kecekapan, ketepatan dan automasinya.
