Meratakan penghantar
Meningkatkan kecekapan pengeluaran
Peralatan penghantar meratakan dengan cepat dan tepat melengkapkan penyebaran dan pemindahan bahan, mengurangkan intervensi manual dan meningkatkan kecekapan garis pengeluaran dengan ketara.
Memastikan kualiti produk
Dengan fungsi meratakan automatik, peralatan memastikan bahan tetap rata semasa proses pemindahan, meminimumkan ubah bentuk atau kerosakan, dengan itu meningkatkan kualiti produk keseluruhan.
Mengurangkan kos buruh
Operasi automatik mengurangkan pergantungan pada buruh manual, menurunkan kos buruh dan meminimumkan kesilapan yang disebabkan oleh campur tangan manusia.
Menyesuaikan diri dengan pelbagai bahan
Peralatan penghantar meratakan biasanya boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan (seperti lembaran logam, lembaran plastik, dan lain -lain), menawarkan fleksibiliti dan kebolehsuaian yang kuat.
Kestabilan yang tinggi
Dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan, peralatan beroperasi dengan stabil dan boleh berfungsi secara berterusan untuk jangka masa yang panjang, memastikan kesinambungan garis pengeluaran.
Penjimatan tenaga
Reka bentuk yang cekap dan sistem penghantaran yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan tenaga, menjajarkan keperluan penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar.
Senang beroperasi dan diselenggarakan
Peralatan penghantar meratakan moden biasanya dilengkapi dengan antara muka mesra pengguna, menjadikan penyelenggaraan mudah dan mengurangkan kos downtime dan penyelenggaraan.
Keselamatan yang dipertingkatkan
Operasi automatik mengurangkan peluang pekerja yang bersentuhan dengan kawasan berbahaya, meningkatkan keselamatan tempat kerja.
Fleksibiliti yang kuat
Peralatan ini boleh diselaraskan mengikut keperluan pengeluaran, menyesuaikan diri dengan bahan -bahan ketebalan, lebar, dan jenis yang berbeza, memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai.
Mengurangkan kadar sisa
Melalui meratakan dan pemindahan yang tepat, peralatan itu meminimumkan sisa bahan, menurunkan kadar sekerap, dan menjimatkan kos.
Motor: Sebagai sumber kuasa, ia menyediakan kuasa untuk peralatan meratakan. Menurut faktor -faktor seperti spesifikasi peralatan meratakan, keperluan ketepatan, dan persekitaran pengeluaran, motor pelbagai jenis dan kuasa boleh dipilih. Sebagai contoh, untuk mesin meratakan plat keluli besar, motor asynchronous tiga fasa kuasa tinggi sering digunakan untuk menyediakan tork yang mencukupi untuk memacu gulungan meratakan ke plat keluli tebal. Dalam beberapa peralatan meratakan kecil dengan keperluan ketepatan yang tinggi, motor servo boleh dipilih untuk memudahkan kawalan tepat kelajuan dan kedudukan meratakan.
Gandingan: Ia digunakan untuk menyambungkan batang motor dan aci input pengurangan kelajuan, memainkan peranan tork menghantar, mengimbangi anjakan relatif antara kedua -dua aci, dan penyerapan dan penyerapan kejutan. Jenis biasa ialah gandingan pin elastik, yang menghubungkan dua penggabungan separuh melalui pin elastik. Ia mempunyai tahap keanjalan dan prestasi penampan tertentu, dan boleh menyesuaikan diri dengan tahap anjakan paksi dan beban kesan tertentu.
Reducer Kelajuan: Fungsinya adalah untuk mengurangkan kelajuan tinggi motor ke kelajuan rendah yang sesuai untuk kerja meratakan dan meningkatkan tork. Jenis pengurangan kelajuan biasa termasuk pengurangan gear silinder dan pengurangan gear planet. Pengurangan gear silinder mempunyai struktur mudah dan kecekapan penghantaran yang tinggi, dan sesuai untuk pelbagai keadaan kerja. Pengurangan gear planet mempunyai kelebihan saiz kecil, berat ringan, dan nisbah penghantaran yang besar, dan digunakan secara meluas dalam peralatan meratakan dengan ruang yang terhad.
Aci pemacu: Secara amnya diperbuat daripada keluli aloi kekuatan tinggi, ia digunakan untuk menghantar output tork oleh reducer kelajuan ke komponen kerja seperti gulungan meratakan. Untuk memastikan ketepatan putaran dan kestabilan aci pemacu, pelbagai galas biasanya dipasang pada aci untuk sokongan. Jenis galas dipilih mengikut keperluan beban dan kelajuan tertentu. Sebagai contoh, galas rolling sesuai untuk keadaan kerja berkelajuan tinggi dan ringan, sementara galas gelongsor lebih sesuai untuk situasi kelajuan rendah dan berat.
Mekanisme penghantaran gear: Dalam beberapa peralatan meratakan, penghantaran gear digunakan untuk mencapai penghantaran kuasa dan pelarasan kelajuan antara aci yang berbeza. Dengan merancang modul, bilangan gigi, dan nisbah penghantaran gear, kelajuan putaran dan arah gulungan meratakan boleh dikawal dengan tepat untuk memenuhi keperluan proses meratakan plat keluli yang berlainan.
Leveling Rolls: Mereka adalah komponen utama untuk secara langsung meratakan plat keluli dan biasanya terdiri daripada gulungan atas dan gulungan yang lebih rendah. Aci roll diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi, dan permukaannya dipadamkan dan tanah mempunyai kekerasan dan kelancaran yang tinggi untuk memastikan kualiti meratakan. Diameter, panjang, dan bilangan gulungan meratakan direka mengikut spesifikasi peralatan meratakan dan parameter seperti ketebalan dan lebar plat keluli. Sebagai contoh, untuk plat keluli tebal, gulungan meratakan dengan diameter yang lebih besar dan bilangan yang lebih besar diperlukan untuk meningkatkan tekanan dan daya pembetulan pada plat keluli.
Peranti pelarasan jarak roll: Untuk memenuhi keperluan meratakan plat keluli dengan ketebalan yang berbeza, mekanisme meratakan biasanya dilengkapi dengan peranti pelarasan jarak roll. Peranti ini boleh mencapai pelarasan tepat jarak antara gulungan atas dan bawah melalui kaedah manual, elektrik, atau hidraulik. Kaedah pelarasan biasa termasuk pemacu nut skru, pemacu silinder hidraulik, dan lain-lain. Kaedah pemacu skru mempunyai struktur mudah dan ketepatan pelarasan yang tinggi, tetapi perlahan dalam kelajuan. Kaedah pemacu silinder hidraulik mempunyai kelebihan kelajuan pelarasan pantas dan daya penggerak yang besar, tetapi memerlukan sistem hidraulik yang sepadan untuk dilengkapi.
Sensor: termasuk sensor tekanan, sensor anjakan, dan lain -lain. Sensor tekanan dipasang pada kedudukan hubungan antara roll meratakan dan plat keluli untuk memantau keadaan tekanan plat keluli semasa proses meratakan dalam masa nyata, supaya sistem kawalan dapat menyesuaikan parameter meratakan mengikut perubahan tekanan. Sensor anjakan digunakan untuk mengesan kedudukan dan bergerak kelajuan plat keluli untuk memastikan plat keluli mengekalkan arah perjalanan dan kelajuan yang betul semasa proses meratakan.
Pengawal: Biasanya, PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan) atau komputer perindustrian digunakan sebagai pengawal. Ia menerima isyarat yang diberi makan oleh sensor, dan mengikut parameter proses meratakan pratetap dan algoritma kawalan, ia dengan tepat mengawal kelajuan putaran dan tork motor, serta peranti pelarasan jarak roll, dan lain -lain, untuk mencapai kawalan automatik dan pengoptimuman proses meratakan. Pada masa yang sama, pengawal juga boleh berkomunikasi dengan sistem pemantauan komputer atas untuk mencapai pemantauan jauh dan pengurusan data.
