< >

Mesin meratakan

Tinggi - Tahap Ketepatan: Dengan mengguna pakai teknologi meratakan lanjutan seperti meratakan multi -roll, meratakan hidraulik atau CNC (kawalan berangka komputer), kebosanan plat boleh dikawal dengan tepat, dengan ketepatan sehingga 0.05mm atau lebih tinggi. Melalui sistem kawalan yang tepat dan komponen berkualiti tinggi, kebosanan setiap plat dipastikan konsisten, mengurangkan kadar penolakan.

Tiada kerosakan pada penampilan plat: Sebilangan besar gulung meratakan yang diatur - digunakan untuk mencapai lenturan berulang. Jumlah lenturan boleh diselaraskan untuk merealisasikan skim lenturan yang diperlukan untuk meratakan, dengan itu mengelakkan kerosakan pada penampilan plat.

Penghapusan tekanan: Selepas plat logam berulang kali bengkok, panjang gentian logam secara beransur -ansur menjadi konsisten, dan tekanan dalaman bahan dihapuskan secara serentak, meningkatkan kualiti dan kestabilan keluli.

Kecekapan pengeluaran yang lebih baik: Dengan tahap automasi yang tinggi dan dilengkapi dengan sistem kawalan automatik lanjutan (seperti unit kawalan PLC), satu operasi utama, pemakanan automatik dan pelepasan dapat direalisasikan, mengurangkan intervensi manual. Melalui sistem CNC, pengendali dapat dengan cepat menyesuaikan parameter meratakan (seperti tekanan, jarak roll, dan lain -lain) untuk menyesuaikan diri dengan plat ketebalan dan bahan yang berbeza. Di samping itu, komponen berkualiti tinggi dan reka bentuk struktur yang stabil memastikan peralatan dapat beroperasi secara berterusan untuk masa yang lama, mengurangkan downtime.

Penjimatan Kos Buruh: Ia boleh diintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran yang berterusan, menjimatkan sejumlah besar kos buruh dan menyingkirkan pergantungan teknikal terhadap pengalaman meratakan tradisional.

Operasi mudah dan mudah: Semua tindakan dikawal secara berpusat oleh konsol operasi. Operasi ini mudah dan mudah, dan anjakan dipaparkan secara digital, mengurangkan intensiti buruh dan kesukaran operasi pengendali.

Kesesuaian bahan yang kuat: Ia boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai bahan, termasuk keluli tahan karat, logam bukan ferus, keluli karbon, dan lain -lain, memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza.

Tenaga - Penjimatan dan Alam Sekitar - Mesra: Ia mengamalkan motor kecekapan tinggi dan sistem pemacu, dengan penggunaan tenaga yang rendah. Penggunaan jangka panjang boleh menjimatkan sejumlah besar kos elektrik. Melalui reka bentuk yang dioptimumkan, bunyi operasi peralatan dikurangkan, meningkatkan persekitaran kerja.

Hubungi sekarang E-mel telefon

Maklumat produk

Prinsip Kerja

Pelbagai - gulung Lenturan Berulang: Melalui berbilang set gulung meratakan yang disusun secara berperingkat atas - bawah, keluli mengalami lenturan berterusan dalam arah positif dan negatif semasa ia melalui. Semasa proses lenturan berulang ini, tegasan dalaman kepingan logam dihapuskan, dan panjang gentian logam cenderung menjadi konsisten, dengan itu mencapai kerataan keluli.
Pelarasan Tekanan Gulung: Jumlah tekanan gulungan boleh dilaraskan mengikut ketebalan dan bahan keluli. Bahan yang lebih tebal memerlukan jumlah tekanan gulung yang lebih besar, manakala bahan yang lebih nipis memerlukan pelarasan yang lebih tepat, supaya keluli secara beransur-ansur menghampiri keadaan rata yang ideal setiap kali ia melalui gulungan meratakan.

Komposisi Struktur

Sistem Gulungan Meratakan: Ia adalah komponen teras, biasanya terdiri daripada berbilang gulungan atas dan gulungan bawah. Permukaan gulung telah menjalani rawatan khas, menampilkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus untuk mengelak daripada merosakkan permukaan keluli semasa proses meratakan.
Sistem Pemacu: Ia digunakan untuk memacu putaran sistem guling meratakan, membolehkan keluli melepasi dengan lancar antara gulungan. Secara amnya, peralatan seperti motor dan pengurang digunakan, dan kuasa dihantar ke gulungan meratakan melalui gandingan atau transmisi gear.
Sistem Pengangkatan: Ia boleh melaraskan jurang antara gulungan meratakan atas dan bawah untuk memenuhi keperluan meratakan keluli dengan ketebalan yang berbeza. Ia biasanya terdiri daripada komponen seperti silinder hidraulik dan pasangan skru - nat, dan pergerakan mengangkat gulungan atas dicapai melalui cara hidraulik atau elektrik.
Peranti Pemakanan dan Penyahcasan: Mereka bertanggungjawab untuk menghantar keluli yang akan diratakan ke dalam mesin perata dan menghantar keluli yang diratakan. Peranti ini termasuk meja penggelek penghantar, peranti pemandu, dsb., memastikan keluli masuk dan keluar dengan tepat dari mesin perata.
Sistem Kawalan: Ia digunakan untuk mengawal operasi keseluruhan mesin meratakan keluli, termasuk kelajuan putaran gulungan meratakan, tindakan sistem pengangkatan, dan kelajuan penyusuan dan pelepasan. Biasanya, peralatan seperti PLC (Programmable Logic Controller) dan skrin sentuh diguna pakai. Operator boleh memasukkan parameter dan arahan melalui skrin sentuh untuk mencapai kawalan automatik.

Jenis

Pengelasan mengikut Bentuk Struktur: Terdapat dua - jenis roll, tiga - jenis roll, empat - jenis roll, pelbagai jenis roll, dan lain-lain. Jenis multi-roll mempunyai kesan meratakan yang baik dan sesuai untuk keluli pelbagai ketebalan dan lebar. Jenis dua gulung dan jenis tiga gulung mempunyai struktur yang ringkas dan digunakan dalam keadaan di mana keperluan untuk ketepatan meratakan tidak tinggi.
Klasifikasi mengikut Mod Pemanduan: Ia boleh dibahagikan kepada jenis pemacu mekanikal, jenis pemacu hidraulik dan jenis pemacu elektrik. Jenis pemacu mekanikal mempunyai struktur mudah dan kos rendah, tetapi daya meratakan agak kecil. Jenis pemacu hidraulik mempunyai daya perataan yang besar dan boleh menyesuaikan diri dengan perataan keluli berkekuatan tinggi, tetapi kos penyelenggaraan sistem hidraulik adalah tinggi. Jenis pemacu elektrik mempunyai ketepatan tinggi dan tindak balas pantas, dan ia adalah mod pemacu yang lebih maju.

Tinggalkan mesej anda