< >

Mesin pelurus

Kebolehgunaan Luas:
Berkenaan dengan Pelbagai Bahan: Mesin pelurus boleh digunakan pada pelbagai bahan dengan tekstur yang berbeza, seperti keluli, aluminium, tembaga, plastik, dll., menunjukkan serba boleh yang kuat. Sama ada bahan logam atau bukan logam, selagi terdapat penyelewengan bentuk yang perlu diperbetulkan, mesin pelurus boleh digunakan untuk pemprosesan.

Berkenaan dengan Bahan Kerja Pelbagai Bentuk: Ia bukan sahaja boleh meluruskan bar dan tiub bulat tetapi juga meluruskan bahan dengan keratan rentas khas seperti segi empat tepat dan segi empat sama, serta plat dan jalur, sekali gus memenuhi keperluan meluruskan industri yang berbeza dan produk yang berbeza. .

Operasi Mudah dan Kos Penyelenggaraan Rendah:

Mudah untuk Belajar dan Mengendalikan: Antara muka operasi mesin pelurus biasanya direka bentuk untuk mesra pengguna. Operator boleh menguasai kaedah pengendalian peralatan selepas hanya latihan mudah. Selain itu, proses pengendalian peralatan adalah stabil dan boleh dipercayai, mudah dikawal, yang memudahkan pengendali untuk mengendalikan dan memantau.

Penyelenggaraan yang mudah:

Struktur mesin pelurus adalah agak mudah. Ia terutamanya terdiri daripada mekanisme meluruskan, sistem pemacu, sistem kawalan dan bahagian lain. Sambungan dan pemasangan antara setiap komponen agak mudah. Sementara itu, peralatan mempunyai kadar kegagalan yang rendah, dan kerja penyelenggaraan harian agak mudah dengan kos penyelenggaraan yang rendah. Hanya dengan kerap memeriksa, menyelenggara dan membersihkan peralatan boleh memastikan operasi normal peralatan tersebut.

Penjimatan Kos Bahan: Dengan meluruskan bahan dengan kecacatan menggunakan mesin pelurus, pengikisan atau kerja semula yang disebabkan oleh bentuk bahan yang tidak memenuhi syarat boleh dielakkan, kadar penggunaan bahan dipertingkatkan, pembaziran bahan dikurangkan, dan dengan itu kos bahan dapat dijimatkan. Terutama untuk sesetengah bahan dengan harga yang lebih tinggi, menggunakan mesin pelurus untuk meluruskan mempunyai faedah ekonomi yang ketara.

如何选择适合自己的矫直机？

矫直机的工作原理是什么？

矫直机的市场价格大概是多少？

Hubungi sekarang E-mel telefon

Maklumat produk

Prinsip Kerja:
Meluruskan Gulung: Mesin meluruskan terutamanya menyemperit bar, tiub, wayar, plat, dsb. melalui penggelek pelurus untuk menukar kelurusannya. Secara amnya, terdapat dua baris penggelek pelurus, dan bilangannya berbeza-beza mengikut jenis peralatan dan keperluan meluruskan. Penggelek tekanan pemanduan diputar oleh motor elektrik, dan penggelek tekanan yang dipacu berputar dengan bergantung pada geseran dengan bar bulat atau tiub berputar. Selepas produk digigit oleh penggelek, ia secara berterusan membuat pergerakan linear atau putaran, mengalami pelbagai ubah bentuk seperti mampatan, lenturan, dan perataan, dan akhirnya mencapai tujuan meluruskan.
Meluruskan mengikut Perubahan Sudut (untuk jenis tertentu): Contohnya, mesin meluruskan dua gulung meluruskan bahan dengan diameter berbeza dengan bergantung pada perubahan sudut dua penggelek (cekung di tengah dan penggelek hiperbolik).

Jenis Utama:
Mesin Meluruskan Tekanan: Ia membetulkan bentuk bahan dengan menggunakan tekanan padanya, dan sesuai untuk meluruskan pelbagai profil dan palang, terutamanya mempunyai kesan meluruskan yang lebih baik pada bahan besar dan berat.
Mesin Meluruskan Gulungan Seimbang: Ia menggunakan tindakan terkoordinasi berbilang gulungan seimbang untuk meluruskan bahan secara seragam dan boleh mengendalikan beberapa bahan dengan keperluan tinggi untuk ketepatan meluruskan dengan lebih baik.
Mesin Meluruskan Gulungan Kasut: Bentuk penggelek pelurusnya adalah serupa dengan kasut, dan ia sesuai untuk meluruskan bahan dengan bentuk tertentu atau keperluan khas, mempunyai kebolehsuaian yang baik dan kesan meluruskan.
Mesin Meluruskan Lentur Terbalik Putar: Ia meluruskan bahan dengan cara putaran dan lenturan terbalik, yang boleh menghilangkan tekanan dalaman bahan secara berkesan dan meningkatkan kualiti meluruskan.
Mesin Pelurus Jenis Roll: Ia digunakan secara meluas dalam jentera penggelek keluli dan boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis mengikut ciri-ciri struktur, seperti mesin pelurus untuk membetulkan paip keluli dan keluli berbentuk, dan mesin pelurus untuk membetulkan plat sederhana dan tebal dan plat nipis .
Mesin Meluruskan Tegangan: Ia terutamanya mencapai tujuan meluruskan dengan meregangkan bahan, dan sesuai untuk situasi di mana terdapat keperluan meluruskan yang lebih tinggi dalam arah panjang bahan.
Mesin Lurus Lenturan Tegangan: Ia menggabungkan kelebihan mesin pelurus jenis roll dan mesin pelurus tegangan. Di bawah tindakan gabungan regangan penggelek ketegangan dan lenturan penggelek lentur yang berselang-seli dan berulang, bahan mengalami pemanjangan plastik dan dengan itu diluruskan.

Komposisi Struktur:
Peranti Penggelek Meluruskan: Ini adalah komponen teras mesin pelurus, yang terdiri daripada berbilang penggelek pelurus. Nombor, diameter, dan susunan penggelek akan direka bentuk mengikut keperluan pelurus dan jenis bahan yang berbeza. Permukaan penggelek pelurus biasanya dirawat khas untuk meningkatkan rintangan haus dan geseran terhadap bahan.
Sistem Pemacu: Ia digunakan untuk memacu penggelek pelurus untuk berputar dan biasanya terdiri daripada motor elektrik, pengurang, gandingan, dsb. Untuk memastikan kestabilan dan ketepatan proses meluruskan, sistem pemacu perlu mempunyai kuasa yang mencukupi dan keupayaan pelarasan kelajuan.
Sistem Kawalan: Ia bertanggungjawab untuk mengawal dan memantau operasi mesin pelurus, termasuk memulakan dan memberhentikan motor, melaraskan kelajuan putaran, melaraskan kedudukan penggelek pelurus, dll. Sistem kawalan mesin pelurus moden biasanya menggunakan kawalan automatik teknologi seperti kawalan PLC dan operasi skrin sentuh, yang memudahkan pengendali untuk mengendalikan dan memantau.
Rak: Sebagai struktur sokongan mesin pelurus, ia perlu mempunyai kekuatan dan kekakuan yang mencukupi untuk menahan tekanan dan getaran yang dihasilkan semasa proses meluruskan. Reka bentuk rak juga perlu mengambil kira kemudahan pemasangan dan penyelenggaraan peralatan.
Sistem Pelinciran: Ia menyediakan pelinciran untuk komponen utama seperti galas penggelek pelurus untuk mengurangkan geseran dan haus serta memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Sistem pelinciran biasanya termasuk komponen seperti pam minyak, paip minyak, dan penapis.
Peranti Pemakanan dan Penyahcasan: Ia digunakan untuk mengangkut bahan yang akan diluruskan ke dalam peranti penggelek pelurus dan mengeluarkan bahan yang diluruskan. Reka bentuk peranti suapan dan nyahcas perlu memastikan pengangkutan bahan lancar dan mengelakkan masalah seperti kesesakan dan calar bahan.

Parameter Teknikal:
Julat Bahan Meluruskan: Pelbagai jenis mesin pelurus boleh digunakan pada bahan dengan tekstur yang berbeza, seperti keluli, aluminium, tembaga, plastik, dsb., dan juga mempunyai julat terpakai tertentu untuk diameter, ketebalan, panjang, dsb. bahan.
Ketepatan Meluruskan: Ia adalah penunjuk penting untuk mengukur prestasi mesin pelurus dan biasanya dinyatakan oleh parameter seperti kelurusan dan kerataan. Lebih tinggi ketepatan meluruskan, lebih baik kesan meluruskan mesin pelurus, tetapi kos dan keperluan teknikal peralatan juga akan meningkat dengan sewajarnya.
Kelajuan Meluruskan: Ia merujuk kepada panjang bahan yang boleh diluruskan oleh mesin pelurus dalam satu unit masa. Kelajuan meluruskan akan menjejaskan kecekapan pengeluaran peralatan. Secara amnya, kelajuan meluruskan perlu dipilih secara munasabah mengikut faktor seperti jenis, saiz dan keperluan ketepatan meluruskan bahan.
Kuasa Motor Utama: Kuasa motor menentukan keupayaan meluruskan dan kecekapan berjalan mesin pelurus. Lebih besar kuasa, lebih besar saiz dan kekuatan bahan yang boleh diluruskan, tetapi penggunaan tenaga peralatan juga akan meningkat dengan sewajarnya.

Bidang Aplikasi: Mesin pelurus digunakan secara meluas dalam industri seperti keluli, metalurgi, pembuatan mekanikal, pembuatan kereta, aeroangkasa dan pembinaan. Sebagai contoh, dalam industri keluli, ia digunakan untuk meluruskan bar, tiub, plat, dan lain-lain keluli; dalam industri pembuatan mekanikal, ia digunakan untuk meluruskan pelbagai bahagian aci, profil, dll. untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti pemasangan bahagian.