< >

Mesin pelurus

Mesin pelurus memainkan peranan penting dalam pelbagai industri, memenuhi tujuan penting meluruskan dan menjajarkan bahan seperti kepingan logam, rod, paip atau profil. Mesin ini menawarkan beberapa kelebihan yang menyumbang kepada kecekapan dan kualiti proses pengeluaran.

Pertama sekali, mesin meluruskan membantu meningkatkan ketepatan dimensi bahan dengan membuang sebarang tegasan atau herotan sisa yang wujud selepas proses pembuatan sebelumnya. Ini menghasilkan bahan yang memenuhi spesifikasi dan standard kualiti yang tepat, memastikan prestasi dan ketahanan produk akhir yang lebih baik.

Satu lagi kelebihan utama mesin pelurus ialah keupayaannya untuk meningkatkan kualiti permukaan bahan. Dengan menghapuskan bengkok, lilitan atau kegelisahan, mesin ini menghasilkan permukaan yang lebih licin dan lebih seragam, yang penting untuk aplikasi yang memerlukan kemasan atau salutan permukaan yang tepat.

Selain itu, mesin pelurus membantu meningkatkan produktiviti dan mengurangkan sisa bahan dengan membolehkan kelajuan pemprosesan yang lebih pantas dan meminimumkan keperluan untuk buruh manual. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing perniagaan di pasaran.

Selain itu, mesin pelurus meningkatkan keselamatan tempat kerja dengan mengautomasikan proses pelurus dan mengurangkan pengendalian manual bahan berat atau besar. Ini membantu mewujudkan persekitaran kerja yang lebih selamat untuk pengendali dan meminimumkan risiko kemalangan atau kecederaan di lantai kedai.

Tambahan pula, mesin pelurus moden dilengkapi dengan sistem kawalan dan penderia termaju yang membolehkan pemantauan masa nyata dan pelarasan parameter pelurus. Tahap kawalan ketepatan ini memastikan hasil pelurusan yang konsisten dan tepat, yang membawa kepada kualiti produk yang lebih tinggi dan kepuasan pelanggan.

Kesimpulannya, mesin pelurus menawarkan pelbagai kelebihan yang penting untuk mencapai hasil pengeluaran yang optimum dalam pelbagai industri. Daripada meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan kepada meningkatkan produktiviti dan keselamatan tempat kerja, mesin ini memainkan peranan penting dalam memenuhi pelbagai keperluan pembuatan pasaran global hari ini.

Hubungi sekarang E-mel telefon

Maklumat produk

I. Gambaran Keseluruhan Produk

Mesin pelurus ialah peranti mekanikal yang digunakan untuk membetulkan bentuk bahan logam. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti besi dan keluli, logam bukan ferus, dan pembuatan mekanikal. Dengan menggunakan sejumlah tekanan atau ketegangan pada bahan, ia menyebabkan mereka mengalami ubah bentuk plastik, dengan itu menghapuskan tegasan baki di dalam bahan dan mencapai tujuan meluruskan. Peralatan mesin pelurus ini mengguna pakai teknologi dan proses termaju, menampilkan kecekapan tinggi, ketepatan dan kestabilan, serta mampu memenuhi keperluan meluruskan pelbagai bahan untuk pengguna yang berbeza.

II. Ciri-ciri Produk

(A) Meluruskan Ketepatan Tinggi

Dilengkapi dengan sistem ukuran yang tepat dan sistem kawalan lanjutan, ia boleh memantau status meluruskan bahan dalam masa nyata dan secara automatik melaraskan daya pelurus dan lejang mengikut parameter pratetap, memastikan ketepatan meluruskan mencapai tahap yang sangat tinggi. Sebagai contoh, untuk meluruskan plat, kelurusan boleh dikawal dalam ±0.1mm/m; untuk meluruskan bar dan paip, kebulatan dan kelurusan juga boleh memenuhi piawaian terkemuka industri.

Reka bentuk unik dan susun atur penggelek pelurus diperbuat daripada bahan keluli aloi berkualiti tinggi dan telah menjalani proses rawatan haba khas, mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan ketegaran yang baik. Permukaan penggelek pelurus mempunyai kelancaran yang tinggi, yang boleh mengurangkan calar dan haus secara berkesan pada permukaan bahan, sambil memastikan sentuhan yang baik antara bahan dan permukaan penggelek, merealisasikan aplikasi daya seragam dan meningkatkan lagi ketepatan pelurusan.

(B) Pengeluaran Berkecekapan Tinggi

Struktur mekanikal dan sistem penghantaran yang dioptimumkan didorong oleh motor dan pengurang berprestasi tinggi, memastikan operasi lancar dan kelajuan tinggi peralatan. Kelajuan penyusuan dan pelepasan mesin pelurus boleh dilaraskan mengikut keperluan pengeluaran sebenar, mencecah sehingga puluhan meter seminit, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Ia mempunyai keupayaan untuk bekerja secara berterusan, boleh beroperasi secara stabil untuk masa yang lama, mengurangkan masa henti peralatan, dan meningkatkan kadar penggunaan peralatan. Sementara itu, peralatan ini mudah dikendalikan dan mudah diselenggara, yang dapat mengurangkan kos buruh dan kos penyelenggaraan dengan berkesan dan meningkatkan lagi faedah pengeluaran.

Ia boleh digunakan untuk meluruskan pelbagai bahan, termasuk tetapi tidak terhad kepada produk keluli (seperti keluli bulat, keluli persegi, keluli rata, plat keluli, dll.), logam bukan ferus (seperti produk tembaga, produk aluminium, dsb.), dan pelbagai bahan aloi. Sama ada ia bahan lembut atau bahan berkekuatan tinggi, mesin pelurus ini boleh melakukan rawatan pelurus yang berkesan mengikut ciri-cirinya, memenuhi keperluan industri dan pengguna yang berbeza.

Untuk bentuk dan saiz bahan yang berbeza, pelbagai spesifikasi dan model peralatan mesin pelurus disediakan untuk dipilih oleh pengguna. Sebagai contoh, untuk mesin pelurus plat, mereka boleh mengendalikan plat dengan ketebalan antara beberapa milimeter hingga berpuluh-puluh milimeter dan lebar antara beberapa ratus milimeter hingga beberapa meter; untuk mesin pelurus bar dan paip, mereka boleh menyesuaikan diri dengan bahan spesifikasi yang berbeza dengan diameter antara beberapa milimeter hingga ratusan milimeter. Sementara itu, peralatan juga boleh disesuaikan dan diubah suai mengikut keperluan khas pengguna untuk memenuhi keperluan proses pengeluaran khas.

(D) Kawalan Pintar

Mengguna pakai sistem kawalan PLC termaju dan antara muka mesin manusia skrin sentuh, ia merealisasikan kawalan automatik dan operasi peralatan. Operator hanya perlu memasukkan parameter dan arahan yang berkaitan pada skrin sentuh untuk menyelesaikan operasi seperti memulakan, menghentikan, melaraskan kelajuan dan melaraskan melaraskan parameter peralatan. Operasi ini mudah dan pantas, yang mengurangkan intensiti buruh dan kesukaran operasi.

Sistem kawalan mempunyai fungsi diagnosis dan penggera kerosakan, boleh memantau keadaan berjalan peralatan dalam masa nyata, mendiagnosis dan membimbangkan kerosakan yang berlaku dalam peralatan tepat pada masanya, dan memaparkan punca dan penyelesaian kerosakan. Sementara itu, peralatan juga mempunyai fungsi penyimpanan data dan analisis statistik, yang boleh merekodkan data berjalan dan data pengeluaran peralatan, menyediakan asas untuk pengurusan pengeluaran dan kawalan kualiti pengguna.

(E) Penjimatan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar

Reka bentuk yang dioptimumkan dan sistem penghantaran yang cekap menjadikan peralatan menggunakan tenaga yang rendah semasa operasi. Berbanding dengan mesin pelurus tradisional, ia boleh menjimatkan lebih daripada 20% tenaga. Sementara itu, peralatan tersebut menggunakan sistem pelinciran termaju dan peranti pengedap, mengurangkan kebocoran dan kehilangan minyak pelincir dan mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar.

Semasa proses pembuatan peralatan, bahan dan proses mesra alam diguna pakai, mematuhi piawaian dan keperluan perlindungan alam sekitar negara yang berkaitan. Peralatan beroperasi dengan bunyi yang rendah, yang tidak akan menyebabkan kesan buruk kepada persekitaran dan pengendali sekeliling, mewujudkan persekitaran pengeluaran yang baik untuk pengguna.

III. Struktur Produk dan Prinsip Kerja

(A) Struktur Produk

Badan Mesin: Ia dikimpal dengan keluli berkualiti tinggi, mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk menahan pelbagai daya dan beban yang dijana semasa operasi peralatan. Struktur badan mesin direka bentuk dengan munasabah, memudahkan pemasangan, penyahpepijatan dan penyelenggaraan peralatan.

Sistem Penggelek Meluruskan: Ia terdiri daripada beberapa penggelek pelurus. Mengikut proses meluruskan dan keperluan bahan yang berbeza, bilangan, diameter, panjang, dan susunan penggelek pelurus adalah berbeza. Penggelek pelurus dipasang pada tempat duduk penggelek badan mesin melalui galas dan boleh berputar di sekitar paksi mereka sendiri.

Peranti Penekan: Ia digunakan untuk melaraskan jurang dan tekanan antara penggelek pelurus untuk menyesuaikan diri dengan meluruskan bahan dengan ketebalan dan kekerasan yang berbeza. Peranti menekan biasanya menggunakan sistem hidraulik atau kaedah penghantaran mekanikal, mempunyai kelebihan ketepatan pelarasan tinggi dan kelajuan tindak balas yang cepat.

Sistem Penghantaran: Ia termasuk komponen seperti motor, pengurang, gandingan, dan aci penghantaran, bertanggungjawab untuk menghantar kuasa motor ke penggelek pelurus, menjadikan penggelek pelurus berputar dan meluruskan bahan. Sistem penghantaran menggunakan komponen penghantaran berkualiti tinggi untuk memastikan operasi peralatan yang lancar dan boleh dipercayai.

Peranti Suapan dan Peranti Menyahcas: Peranti suapan digunakan untuk menghantar bahan yang akan diluruskan dengan lancar ke dalam mesin pelurus, dan peranti nyahcas digunakan untuk menghantar bahan yang diluruskan dengan lancar daripada peralatan. Peranti suapan dan peranti nyahcas biasanya menggunakan kaedah seperti tali pinggang penghantar, penggelek atau rantai, yang boleh dipilih dan direka bentuk mengikut bentuk dan saiz bahan.

Sistem Kawalan: Ia terdiri daripada pengawal PLC, skrin sentuh, penderia, dan penggerak, merealisasikan kawalan automatik dan operasi peralatan. Sistem kawalan boleh memantau dan mengawal keadaan berjalan peralatan dalam masa nyata, memastikan bahawa peralatan beroperasi mengikut parameter dan program pratetap, mencapai kesan pelurus berketepatan tinggi.

(B) Prinsip Kerja

Apabila bahan yang hendak diluruskan masuk ke dalam mesin pelurus melalui peranti suapan, mereka mula-mula menjalani lenturan awal dan memerah oleh sistem penggelek pelurus, supaya tegasan baki di dalam bahan dilepaskan. Kemudian, apabila bahan terus bergerak dan berputar di antara penggelek pelurus, penggelek pelurus menggunakan tekanan dan ketegangan yang sesuai pada bahan mengikut parameter pratetap sistem kawalan, menyebabkan bahan mengalami ubah bentuk plastik dan secara beransur-ansur menghapuskan kecacatan seperti lenturan dan memutar, mencapai tujuan meluruskan. Semasa proses meluruskan, sistem pengukuran memantau keadaan meluruskan bahan dalam masa nyata dan menyalurkan kembali data ke sistem kawalan. Sistem kawalan melaraskan daya pelurus dan lejang secara automatik mengikut maklumat maklum balas untuk memastikan ketepatan meluruskan. Akhir sekali, bahan yang diluruskan dihantar keluar dari peralatan melalui peranti nyahcas, melengkapkan keseluruhan proses meluruskan.

Kami mempunyai pasukan R&D dan reka bentuk profesional. Semua ahli pasukan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam reka bentuk dan pembuatan mekanikal, dan biasa dengan prinsip teknikal dan permintaan pasaran peralatan mesin pelurus. Kami dapat menyediakan pengguna dengan penyelesaian yang diperibadikan dan reka bentuk peralatan yang disesuaikan mengikut keperluan berbeza dan keperluan proses khas mereka. Sementara itu, kami sentiasa memerhatikan trend pembangunan teknologi terkini dalam industri, secara aktif menjalankan inovasi teknologi dan kerja R&D, dan terus memperkenalkan produk baharu dengan prestasi dan daya saing yang lebih tinggi.