Garisan Celah

Uncoiler: Digunakan untuk membawa dan membuka gulungan plat gegelung logam, menyediakan bahan mentah untuk pemprosesan seterusnya. Yang biasa digunakan termasuk pembuka gegelung jenis pengembangan dan pengecutan hidraulik dan pembuka gegelung jenis pengembangan dan pengecutan mekanikal, yang boleh menyesuaikan diri dengan bahan gegelung dengan diameter dan berat dalam yang berbeza.

Peranti Pemandu: Membimbing kepingan logam untuk memasuki mesin slitting dengan tepat, memastikan arah larian dan ketepatan kedudukan helaian, mengurangkan fenomena sisihan, dan meningkatkan kualiti pemprosesan.

Peranti Ketegangan Uncoiling: Dengan menggunakan tegangan yang sesuai, ia memastikan kepingan logam rata dan stabil semasa proses uncoiling, mengelakkan kedutan atau kendur, dan menyediakan keadaan yang baik untuk pemprosesan ricih berikutnya.

Guntingan Tanaman: Digunakan untuk memotong bahagian yang tidak sekata pada kepala gegelung logam, menjadikan hujung hadapan helaian kemas, memudahkan pemisahan dan pemprosesan seterusnya.

Jadual Benang: Memudahkan pengendali untuk memasukkan kepingan logam ke dalam mesin celah, memastikan kepingan boleh masuk dengan lancar ke kawasan ricih.

Looper: Mengikut kedudukan pemasangannya, ia boleh dibahagikan kepada gelung masuk tunggal, gelung keluar tunggal dan gelung berganda. Fungsi gelung adalah untuk menyimpan kepingan logam panjang tertentu, merealisasikan ricih tegangan mikro atau tegangan sifar, mengelakkan gelinciran bilah ricih, dan juga memainkan peranan penampan dan pengawalseliaan untuk memastikan kesinambungan dan kestabilan pengeluaran.

Ricih Putar: Ia adalah salah satu komponen teras garisan celah. Ia memotong kepingan logam secara membujur dengan memutar bilah cakera, memotongnya menjadi jalur sempit dengan lebar yang diperlukan. Bilah ricih berputar biasanya diperbuat daripada keluli alat aloi berkualiti tinggi, mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus untuk memastikan kualiti ricih dan hayat perkhidmatan.

Gulung Pemandu: Selepas kepingan logam digunting secara membujur, gulungan pemandu digunakan untuk membimbing jalur sempit yang dipotong untuk terus bergerak ke hadapan, mengekalkan arah larian dan ketepatan kedudukannya, memastikan jalur sempit boleh memasuki gegelung dengan tepat untuk bergelung.

Gulungan Pemindahan Kereta Api: Bertanggungjawab untuk memindahkan kepingan logam antara pelbagai peralatan, membolehkan kepingan itu menyelesaikan satu siri proses dengan lancar seperti membuka gegelung, ricih membujur dan gegelung, memastikan kesinambungan proses pengeluaran.

Peranti Pengapit Salur Masuk: Sebelum kepingan logam memasuki mesin celah, ia mengapit dan membetulkannya untuk mengelakkan anjakan atau gegaran helaian semasa proses ricih, meningkatkan ketepatan ricih.

Peranti Gegelung Ketegangan Malar: Semasa proses gegelung, untuk memastikan kualiti gegelung dan menjadikan jalur gegelung ketat dan kemas, alat gegelung tegangan malar akan mengenakan ketegangan berterusan pada jalur, dan pada masa yang sama melaraskan magnitud tegangan secara automatik mengikut menukar diameter gegelung untuk memastikan kesan gegelung.

Scrap Chopper: Digunakan untuk menghancurkan jalur buangan yang dihasilkan semasa proses ricih membujur, memudahkan kitar semula dan pengangkutan, dan mengurangkan ruang yang diduduki oleh bahan buangan.

Troli Sampah: Mengumpul dan menyimpan bahan buangan yang dihancurkan oleh pencincang sekerap, memudahkan pembersihan dan pengangkutan biasa.

Coiler: Gulung semula jalur logam sempit selepas ricih membujur ke dalam gegelung untuk memudahkan penyimpanan dan penggunaan seterusnya. Kelajuan gegelung dan ketegangan gegelung boleh dilaraskan mengikut keperluan teknologi yang berbeza untuk memastikan kualiti gegelung.

Peranti Kertas Pelapik: Semasa proses melingkar, peranti kertas pelapik akan memasukkan lapisan kertas pelapik di antara jalur logam dan gegelung gegelung untuk menghalang jalur daripada terus menghubungi gegendang, mengelakkan calar pada permukaan jalur, dan juga memudahkan pemunggahan dan penggunaan jalur.

Parameter Teknikal

Bahan Pemprosesan: Berkenaan dengan keluli karbon gulung sejuk dan gulung panas, keluli silikon, plat timah, keluli tahan karat, dan pelbagai bahan logam selepas salutan permukaan, seperti kepingan tergalvani biasa, kepingan aluminium, kepingan tembaga, dsb.

Ketebalan Lembaran Bahan Mentah: Secara amnya, garisan belahan kepingan nipis boleh memproses kepingan dengan ketebalan 0.1 - 3.0 mm, dan garisan belahan kepingan tebal boleh memproses kepingan dengan ketebalan 3.0 - 6.0 mm.

Lebar Helaian Bahan Mentah: Julat lebar helaian biasa ialah 500 - 1800 mm, tetapi terdapat juga spesifikasi yang lebih luas atau lebih sempit yang boleh disesuaikan mengikut keperluan pengguna.

Diameter Dalaman Gegelung: Biasanya spesifikasi biasa seperti φ508 mm atau φ610 mm.

Diameter Luar Gegelung: Secara amnya tidak melebihi φ1600 mm, dan saiz khusus bergantung pada model dan spesifikasi peralatan.

Berat Gegelung Maksimum: Berat gegelung maksimum yang boleh dibawa oleh model peralatan garis celah berbeza berbeza-beza, dan yang biasa ialah kira-kira 10,000 kg.

Bilangan Gunting Membujur: Mengikut perbezaan ketebalan kepingan dan konfigurasi peralatan, bilangan gunting membujur juga berbeza-beza. Sebagai contoh, apabila ketebalan 3 mm, bilangan ricih membujur boleh mencapai 7; apabila ketebalan 1 mm, bilangan ricih membujur boleh mencapai 25; apabila ketebalan kurang daripada 0.5 mm, bilangan ricih membujur boleh mencapai 55.

Kelajuan Ricih Membujur: Secara amnya, kelajuan ricih membujur maksimum bagi garisan slitting adalah antara 150 m/min - 200 m/min, tetapi kelajuan beberapa peralatan mungkin lebih tinggi atau lebih rendah, bergantung pada prestasi dan keperluan pemprosesan peralatan.

Diameter Dalaman Jalur Selesai: Biasanya sama dengan diameter dalam gegelung bahan mentah, iaitu spesifikasi biasa seperti φ508 mm atau φ610 mm.

Diameter Luar Jalur Selesai: Secara amnya tidak melebihi φ1600 mm, dan saiz khusus bergantung pada faktor seperti lebar dan ketebalan jalur bergelung.

Berat Gegelung Maksimum: Sama seperti berat gegelung maksimum, berat gegelung maksimum biasa ialah kira-kira 10,000 kg.

Lebar Jalur Minimum: Untuk kes di mana ketebalan kepingan kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm, lebar jalur minimum boleh serendah 15 mm.

Ketepatan Lebar: Apabila ketebalan kepingan kurang daripada atau sama dengan 1 mm, ketepatan lebar boleh mencapai ±0.05 mm; apabila ketebalan kepingan lebih besar daripada 1.1 mm, ketepatan lebar boleh mencapai ±0.1 mm.

Burr ricih: Secara amnya, burr ricih perlu dikawal dalam 5% daripada ketebalan kepingan, dan minimum boleh mencapai 0.03 mm.

Kelurusan Jalur: Untuk helaian standard berkualiti tinggi dengan lebar lebih daripada 100 mm, kelurusan jalur boleh mencapai 0.5 mm/1000 mm.

Jenis Peralatan

Mengikut Ketebalan Lembaran Ricih Membujur Bahan: Ia boleh dibahagikan kepada garisan belahan nipis dan garis belahan kepingan tebal. Garisan belahan lembaran nipis memproses helaian dengan ketebalan 0.1 - 3.0 mm, dan garisan belahan lembaran tebal memproses helaian dengan ketebalan 3.0 - 6.0 mm.

Mengikut Bahan Logam Ricih Membujur: Ia termasuk garisan belahan jalur tembaga, garisan belahan keluli tahan karat, garisan belahan plat sejuk, garisan belahan keluli silikon, garisan belahan plat tin, dsb.

Mengikut Ijazah Automasi: Ia boleh dibahagikan kepada garis celah automatik sepenuhnya dan garis celah separa automatik. Talian slitting automatik sepenuhnya mengguna pakai sistem kawalan automasi termaju untuk merealisasikan operasi automatik sepenuhnya daripada uncoiling, feeding, shearing kepada recoling, mengurangkan campur tangan manual, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk; garisan slitting separa automatik memerlukan beberapa kerjasama operasi manual, dan tahap automasi agak rendah.